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Je besser die Zerspanbarkeit eines Stahls ist, desto schneller läuft Ihre Produktion. Genau hier kommt der Automatenstahl ins Spiel!
Automatenstähle sind legierte oder unlegierte Stähle, die speziell für die spanende Bearbeitung entwickelt wurden und eine hohe Zerspanbarkeit bieten. Ihr größtes Merkmal ist die Bildung von kurzen, spröden Spänen während des Schneidens, wodurch der Werkzeugverschleiß minimiert und die Produktionsgeschwindigkeit erhöht wird. Aber was macht diese Stähle so besonders?
Das Geheimnis liegt in den Legierungselementen wie Schwefel (S) und Blei (Pb). Schwefel verbessert die Spanbrüchigkeit, während Blei in bestimmten Sorten die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Material reduziert und somit eine glattere Bearbeitung ermöglicht. Dadurch wird weniger Energie verbraucht, die Standzeit der Werkzeuge verlängert und die Produktionskosten gesenkt.
Dank dieser Eigenschaften sind Automatenstähle in vielen Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Haushaltsgeräteindustrie, der Befestigungstechnik und der Verteidigungsindustrie ein unverzichtbares Material für die Serienfertigung. Wenn Sie hohe Präzision, niedrige Bearbeitungskosten und Effizienz suchen, ist Automatenstahl die richtige Wahl!
Wenn es um Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz in der Serienproduktion geht, können Sie sich nicht mit gewöhnlichem Stahl zufriedengeben! Deshalb bieten Automatenstähle dank ihrer speziellen Legierungen eine hervorragende Zerspanbarkeit und revolutionieren Fertigungsprozesse. Doch nicht alle Automatenstähle sind gleich – je nach Verwendungszweck gibt es verschiedene Typen. Hier sind die häufigsten:
Bleilegierte Automatenstähle reduzieren den Schneidwiderstand, verlängern die Standzeit der Werkzeuge und ermöglichen höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten. Durch den Bleianteil (Pb) brechen die Späne leichter, die Oberflächenqualität verbessert sich und der Werkzeugverschleiß wird minimiert. Aufgrund der Zeit- und Kosteneinsparungen werden sie besonders in der Serienfertigung bevorzugt.
Typische Qualitäten:
• 11SMnPb30 (1.0718) - 11SMnPb37 (1.0737)
• 36SMnPb14 (1.0765)
• 44SMnPb28 (1.0763)
Bleifreie Automatenstähle enthalten einen hohen Anteil an Schwefel (S) und Mangan (Mn), was die Spanbildung erleichtert. Durch die optimierte Legierung wird der Werkzeugverschleiß minimiert, die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöht und die Oberflächenqualität verbessert. Sie sind besonders vorteilhaft für die Bearbeitung von präzisen Bauteilen in der Serienfertigung.
Typische Qualitäten:
• 11SMn30 (1.0715) - 11SMn37 (1.0736)
• 36SMn14 (1.0762)
• 44SMn28 (1.0761)
Werkstoff-Nr. | DIN (Alt) | DIN (Neu) | SAE/AISI | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung (%) | |||||||||
(Mpa) | (Mpa) | ||||||||||||||
10 mm | 10 mm- 16mm | 16 mm- 40mm | 40 mm- 63mm | 10 mm | 10 mm- 16mm | 16 mm- 40mm | 40 mm- 63mm | 10 mm | 10 mm- 16mm | 16 mm- 40mm | 40 mm- 63mm | ||||
1.0711 | 9S20 | 1212 | 540-780 | 490-740 | 460-710 | 390-640 | 410 | 390 | 355 | 295 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
1.0715 | 9SMn28 | 11SMn30 | 1213 | 560-800 | 510-760 | 460-710 | 410-660 | 440 | 410 | 375 | 305 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1.0718 | 9SMnPb28 | 11SMnPb30 | 12L13 | 560-800 | 510-760 | 460-710 | 410-660 | 440 | 410 | 375 | 305 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1.0736 | 9SMn36 | 11SMn37 | 1215 | 540-780 | 490-740 | 460-710 | 390-640 | 410 | 390 | 355 | 295 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1.0737 | 9SMnPb36 | 11SMnPb37 | 12L14 | 540-780 | 490-740 | 460-710 | 390-640 | 410 | 390 | 355 | 295 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1.0721 | 10S20 | 1108 | 640-880 | 590-830 | 540-740 | 510-710 | 490 | 400 | 315 | 285 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
1.0722 | 10SPb20 | 11L08 | 740-980 | 690-930 | 640-830 | 610-800 | 570 | 470 | 375 | 325 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
1.0726 | 35S20 | 1140 | 830-1080 | 780-1030 | 740-930 | 710-900 | 645 | 540 | 430 | 355 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
1.0727 | 45S20 | 1146 | 560-800 | 540-780 | 490-740 | 430-680 | 440 | 430 | 390 | 315 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
1.0728 | 60S20 | - | 560-800 | 540-780 | 490-740 | 430-680 | 440 | 430 | 390 | 315 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Werkstoff-Nr. | DIN (Alt) | DIN (Neu) | SAE/AISI | Normale Glühtemperatur (˚C) | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Bruchdehnung | ||||
(Mpa) | (Mpa) | (%) | |||||||||
16 mm | 16 mm- 40mm | 40 mm- 63mm | 16 mm | 16 mm- 40mm | 40 mm- 63mm | 63 | |||||
1.0711 | 9S20 | 1212 | 890-920 | 350 | 350 | 350 | 225 | 215 | 205 | 25 | |
1.0715 | 9SMn28 | 11SMn30 | 1213 | 890-920 | 370 | 370 | 370 | 235 | 225 | 215 | 23 |
1.0718 | 9SMnPb28 | 11SMnPb30 | 12L13 | 890-920 | 370 | 370 | 370 | 235 | 225 | 215 | 23 |
1.0736 | 9SMn36 | 11SMn37 | 1215 | 890-920 | 350 | 350 | 350 | 225 | 215 | 205 | 25 |
1.0737 | 9SMnPb36 | 11SMnPb37 | 12L14 | 890-920 | 350 | 350 | 350 | 225 | 215 | 215 | 25 |
1.0721 | 10S20 | 1108 | 860-890 | 480-600 | 480-600 | 480-600 | 295 | 285 | 275 | 18 | |
1.0722 | 10SPb20 | 11L08 | 840-870 | 580-700 | 580-700 | 580-700 | 335 | 325 | 315 | 14 | |
1.0726 | 35S20 | 1140 | 820-870 | 660-780 | 650-770 | 640-760 | 365 | 355 | 345 | 9 | |
1.0727 | 45S20 | 1146 | 890-920 | 380 | 370 | 360 | 235 | 225 | 215 | 23 | |
1.0728 | 60S20 | - | 890-920 | 380 | 370 | 360 | 235 | 225 | 215 | 23 |
Werkstoff-Nr. | DIN (Alt) | DIN (Neu) | SAE/ AISI | C | Si | Mn | Pmax | S | Pb |
Nicht wärmebehandelbar | |||||||||
1.0711 | 9S20 | 1212 | 0.00- 0.12 | 0.10- 0.35 | 0.75-1.10 | 0.03 | 0.08- 0.13 | - | |
1.0715 | 9SMn28 | 11SMn30 | 1213 | 0.00- 0.14 | 0.00- 0.05 | 0.90- 1.30 | 0.11 | 0.27- 0.33 | - |
1.0718 | 9SMnPb28 | 11SMnPb30 | 12L13 | 0.00- 0.14 | 0.00- 0.05 | 0.90- 1.30 | 0.11 | 0.27- 0.33 | 0.20- 0.35 |
1.0736 | 9SMn36 | 11SMn37 | 1215 | 0.00- 0.14 | 0.00- 0.05 | 1.00- 1.50 | 0.11 | 0.34- 0.40 | - |
1.0737 | 9SMnPb36 | 11SMnPb37 | 12L14 | 0.00- 0.14 | 0.00- 0.05 | 1.00- 1.50 | 0.11 | 0.34- 0.40 | 0.20- 0.35 |
Einsatzhärtbar | |||||||||
1.0721 | 10S20 | 1108 | 0.00- 0.12 | 0.10- 0.35 | 0.75- 1.10 | 0.03 | 0.08- 0.13 | - | |
1.0722 | 10SPb20 | 11L08 | 0.07- 0.13 | 0.00- 0.40 | 0.70- 1.10 | 0.060 | 0.15- 0.25 | 0.20- 0.35 | |
Vergütbar | |||||||||
1.0726 | 35S20 | 1140 | 0.32- 0.39 | 0.00- 0.40 | 0.70- 1.10 | 0.060 | 0.15- 0.25 | - | |
1.0727 | 45S20 | 1146 | 0.42- 0.50 | 0.00- 0.40 | 0.70- 1.10 | 0.060 | 0.15- 0.25 | - | |
1.0728 | 60S20 | - | 0.57-0.65 | 0.10- 0.30 | 0.70- 1.10 | 0.060 | 0.18- 0.25 | - | |
Automatenstähle können durch Vergütung und Einsatzhärten eine noch bessere Leistungsfähigkeit erreichen. Dank dieser Eigenschaften werden sie insbesondere in der Serienfertigung und für Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen häufig bevorzugt.
Werkstoff-Nr. | DIN (Alt) | DIN (Neu) | SAE/ AISI | Anwendungsbereiche |
1.0711 | 9S20 | 1212 | Serienfertigung von Bauteilen in der Automobilindustrie sowie im Geräte- und Vorrichtungsbau | |
1.0715 | 9SMn28 | 11SMn30 | 1213 | In der Automobilindustrie, Serienfertigung mit hochfestem Automatenstahl für Geräte- und Vorrichtungsbau |
1.0718 | 9SMnPb28 | 11SMnPb30 | 12L13 | In der Automobilindustrie, Serienfertigung mit hochfestem Automatenstahl für Geräte- und Vorrichtungsbau |
1.0721 | 10S20 | 1108 | Serienfertigung von Bauteilen, die in der Automobilindustrie, Geräte- und Maschinenbau Zementierung erfordern | |
1.0722 | 10SPb20 | 11L08 | In der Automobilindustrie, Geräte- und Maschinenbau, mit Bleizusatz für verbesserte Zerspanbarkeit | |
1.0726 | 35S20 | 1140 | In der Automobilindustrie, Geräte- und Maschinenbau, Serienfertigung von Bauteilen mit mittlerer Festigkeit, die eine Vergütung erfordern | |
1.0727 | 45S20 | 1146 | In der Automobilindustrie, Geräte- und Maschinenbau, Serienfertigung von Bauteilen mit hoher Festigkeit, die eine Vergütung erfordern | |
1.0728 | 60S20 | - | In der Automobilindustrie, Geräte- und Maschinenbau, Serienfertigung von Bauteilen mit hoher Festigkeit, die eine Vergütung erfordern | |
1.0736 | 9SMn36 | 11SMn37 | 1215 | In der Automobilindustrie, Geräte- und Maschinenbau, Serienfertigung von Bauteilen, die Zementierung erfordern |
1.0737 | 9SMnPb36 | 11SMnPb37 | 12L14 | In der Automobilindustrie, Geräte- und Maschinenbau, Serienfertigung von Bauteilen, die Zementierung erfordern, mit Bleizusat |
Die Bearbeitbarkeit von Stahlmaterialien ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Effizienz moderner Fertigungsprozesse direkt beeinflussen. Durch die Anwendung hoher Schneidgeschwindigkeiten, die Verkürzung der Bearbeitungszeiten, die Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und die Bearbeitung mit geringeren Schneidkräften wird eine Energieeffizienz erreicht. Dies führt sowohl zu geringeren Betriebskosten als auch zu einer höheren Produktqualität. Hasçelik reagiert mit seinen entwickelten Automatenstählen hervorragend auf die Anforderungen der Branche, um diese Qualität auf höchstem Niveau zu gewährleisten.
Automatenstähle sind Stähle, deren Kohlenstoffgehalt zwischen 0,07 % und 0,60 % liegt, der Schwefelgehalt zwischen 0,15 % und 0,40 % und der Phosphorgehalt zwischen 0,07 % und 0,10 %. Während in anderen Stahlsorten der Schwefel- und Phosphorgehalt in der Regel reduziert wird, werden diese Elemente in den Automatenstählen von Hasçelik absichtlich hinzugefügt. Der Zweck dieser Zugabe besteht darin, die Spanabhebungsfähigkeit des Stahls zu erhöhen und die Oberflächenqualität des Schnitts zu verbessern. Die Zugabe von Schwefel und Phosphor verleiht dem Stahl zudem eine metallische Sprödigkeit und fördert die Bildung von kurzen, spröden Spänen. Auf diese Weise wird die Kontrolle der während des Bearbeitungsprozesses entstehenden Späne erleichtert. Darüber hinaus wirken diese Komponenten schmierend und erhöhen die Haltbarkeit des Teils, wodurch sauberere Oberflächen erzielt werden können.
Die Automatenstähle von Hasçelik werden häufig in kaltgezogener Form verwendet, um präzise Maßtoleranzen auf Oberflächen ohne Spanabhebung zu gewährleisten. Diese Stähle sind besonders in Produktionslinien von Serienfertigungen und bei Prozessen, die eine präzise Bearbeitung erfordern, bevorzugt. Darüber hinaus gibt es auch Automatenstähle, die mit Blei legiert sind. Die Bleizugabe erhöht die Schmierfähigkeit erheblich, ohne die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu verändern. Dies verbessert die Bearbeitbarkeit des Stahls weiter.
Mit seinen Automatenstählen ermöglicht Hasçelik schnellere, effizientere und qualitativere Ergebnisse in der Produktion. Zudem kann die Leistung des Stahls durch Wärmebehandlungen wie Vergüten und Karbonitrieren verbessert werden. Daher bieten Hasçelik Automatenstähle in jeder Phase der industriellen Produktion herausragende Bearbeitbarkeitseigenschaften.