Einsatzstählen & Einsatzstahl Eigenschaften

AUSGABE

Der Karburierungsprozess verbessert nicht nur die Oberflächenhärte, Abriebfestigkeit und Dauerhaltbarkeit, sondern auch die Festigkeit und Zähigkeit des Kernbereichs des Teils. Dies ermöglicht das Tragen großer Lasten und das Abfangen von Schlagbelastungen.

Karburierungsmaterialien haben in der Regel einen Kohlenstoffanteil von etwa 0,10 – 0,20 %, wobei er in einigen Varianten auf bis zu 0,25 % ansteigen kann. Sie können entweder legiert oder unlegiert produziert werden.

Karburierungsstähle können nach dem Karburierungsprozess verschiedenen Wärmebehandlungen unterzogen werden. Nach dem Karburierungsprozess bleibt der Kohlenstoffgehalt im Kernbereich zwischen 0,10 und 0,20 %, während er in den Oberflächenbereichen auf bis zu 0,8 % ansteigt. In diesem Fall wird die Auswahl der Wärmebehandlungs-Temperatur erschwert, da der Kohlenstoffgehalt im gesamten Werkstück variiert. Wird die Temperatur auf den Kernbereich abgestimmt, kann dies zu einer Kornvergröberung in der Wandregion führen, während die Temperaturwahl auf die Wandregion abgestimmt dazu führt, dass der Kernbereich nicht ausreichend gehärtet wird. Daher ist die direkt nach der Karburierung durchgeführte Härtebehandlung die einfachste Methode. Diese Methode kann nur nach Salzbad- und Gascarburierung angewendet werden. Sie eignet sich besonders für feinkörnige Stähle.

Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt und den zugesetzten Legierungselementen in Karburierungsstählen kann die Festigkeit des Kernbereichs erhöht werden. Der effektivste Ansatz ist jedoch die Kernhärtung nach der Karburierung. Diese Methode wird als Doppelte Härten bezeichnet. Das Werkstück, das auf die geeignete Härtebehandlungstemperatur des Kernbereichs plötzlicher Abkühlung unterzogen wird, wird einer Zwischenglühen-Prozedur unterzogen. Danach wird die Wandregion durch schnelle Abkühlung auf die für diese Region geeignete Härtebehandlungstemperatur gehärtet.

Die Schweißbarkeit von Karburierungsstählen ist gut. Bei legierten Stählen ist nach dem Schweißen eine Spannungsarmglühung erforderlich. Die besten Spanbearbeitungseigenschaften werden mit normal geglühtem oder grobkörnigem Material erzielt. Weichgeglühtes Material wird aufgrund der schlechten Oberflächenqualität nicht bevorzugt.

Einsatzstahl und ihre Legierungen
Werkstoff-Nr.	DIN	SAE / AISI	C	Si	Mn	Pmax	Smax	Cr	Mo	Ni
1.0301	C 10	1010	0.07-0.13	0.04	0.30-0.60	0.045	0.045	-	-	-
1.0401	C 15	1015	0.12-0.18	0.04	0.30-0.80	0.045	0.045	-	-	-
1.1121	Ck 10	1010	0.07-0.13	0.04	0.30-0.60	0.035	0.035	-	-	-
1.1141	Ck 15	1015	0.12-0.18	0.04	0.30-0.60	0.035	0.035	-	-	-
1.7015	15 Cr 3	5015	0.12-0.18	0.15-0.40	0.40-0.60	0.035	0.035	0.40-0.70	-	-
1.7131	16 MnCr 5	5115	0.14-0.19	0.04	1.00-1.30	0.035	0.035	0.80-1.10	-	-
1.7147	20 MnCr 5	5120	0.17-0.22	0.04	0.60-0.90	0.035	0.035	1.00-1.30	-	-
1.7321	20 MoCr 4	-	0.17-0.23	0.04	0.70-1.00	0.035	0.035	0.30-0.60	0.40-0.50	-
1.7325	25 MoCr 4	-	0.23-0.29	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.035	0.40-0.60	0.40-0.50	-
1.5919	15 CrNi 6	-	0.14-0.19	0.04	0.40-0.60	0.035	0.035	1.40-1.70	-	1.40-1.70
1.5920	18 CrNi 8	-	0.15-0.20	0.15-0.40	0.40-0.60	0.035	0.035	1.80-2.10	-	1.80-2.10
1.6587	17 NiCrMo 6	-	0.14-0.21	0.04	0.50-0.90	0.035	0.035	1.50-1.80	0.25-0.35	1.40-1.70
1.6523	21 NiCrMo 2	8620	0.17-0.23	0.04	0.65-0.95	0.035	0.040	0.35-0.70	0.15-0.25	0.40-0.70
1.1140	Cm 15	-	0.12-0.18	0.04	0.30-0.60	0.035	0.020-0.040	-	-	-
1.7139	16 MnCrS 5	-	0.14-0.19	0.04	1.00-1.30	0.035	0.020-0.040	0.80-1.10	-	-
1.7149	20 MnCrS 5	-	0.17-0.22	0.04	1.10-1.40	0.035	0.020-0.040	1.00-1.30	-	-
1.7323	20 MoCrS 4	-	0.17-0.22	0.04	0.60-0.90	0.035	0.020-0.040	0.30-0.50	0.40-0.50	-
1.7326	25 MoCrS 4	-	0.23-0.29	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.020-0.040	0.40-0.60	0.40-0.50	-
1.5713	13 NiCr 6	3415	0.10-0.17	0.15-0.35	0.30-0.50	0.035	0.035	0.65-0.85	-	1.35-1.50
1.5752	14 NiCr 14	3415;3310	0.14-0.20	0.04	0.40-0.70	0.035	0.035	0.60-0.90	-	3.00-3.50
1.7243	18CrMo 4	-	0.15-0.21	0.04	0.60-0.90	0.035	0.035	0.90-1.20	0.15-0.25	-

Wärmebehandlung von Einsatzstahl
Werkstoff-Nr.	DIN	SAE / AISI	Warmumformtemperatur (°C )	Weichglühungstemperatur (°C )	Einsatzhärtetemperatur (°C )	Art der Einsatzhärtung			Abkühlung nach der Karbonisierung						Kernhärtetemperatur	Interkritische Glühtemperatur	Randhärtung				Anlasstemperatur
						Art der Einsatzhärtung			Wasser	Öl	Warmbad	Salzbäder	Karbonisierungsofen	Luft			( °C )	Wasser	Öl	Warmbad
						Direktvergütung	Einfache Vergütung	Doppelte Vergütung	Wasser	Öl	Warmbad	Salzbäder	Karbonisierungsofen	Luft			( °C )	Wasser	Öl	Warmbad
1.0301	C 10	1010	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	*	-	*	-	*	*	880-920	-	-	-	-	-	150-180
1.0401	C 15	1015	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	*	-	*	-	*	*	880-920	-	-	-	-	-	150-180
1.1121	Ck 10	1010	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	*	-	*	-	*	*	880-920	-	-	-	-	-	150-180
1.1140	Cm 15	-	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	*	-	*	-	*	*	880-920	-	-	-	-	-	150-180
1.1141	Ck 15	1015	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	*	-	*	-	*	*	880-920	-	-	-	-	-	150-180
1.5919	15 CrNi 6	-	1150-850	670-700	900-950	-	*	*	-	*	*	*	*	*	840-870	630-650	800-830	+	*	*	170-210
1.5920	18 CrNi 8	-	1150-850	670-700	900-950	-	*	*	-	*	*	*	*	*	840-870	630-650	800-830	+	*	*	170-210
1.6523	21 NiCrMo 2	8620	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	-	*	*	-	*	*	840-870	630-650	800-830	+	*	*	170-210
1.6587	17 NiCrMo 6	-	1150-850	670-700	900-950	-	*	*	-	*	*	*	*	*	840-870	630-650	800-830	+	*	*	170-210
1.7015	15 Cr 3	5015	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	*	*	*	-	*	*	870-900	-	-	-	-	-	150-180
1.7131	16 MnCr 5	5115	1150-850	670-700	900-950	+	*	*	-	*	*	*	*	*	850-880	-	810-840	+	*	*	170-210
1.7139	16 MnCrS 5	-	1150-850	670-700	900-950	+	*	*	-	*	*	*	*	*	850-880	-	810-840	+	*	*	170-210
1.7147	20 MnCr 5	5120	1150-850	670-700	900-950	+	*	*	-	*	*	*	*	*	850-880	-	810-840	+	*	*	170-210
1.7149	20 MnCrS 5	-	1150-850	670-700	900-950	+	*	*	-	*	*	*	*	*	850-880	-	810-840	+	*	*	170-210
1.7321	20 MoCr 4	-	1150-850	670-700	900-950	*	-	-	-	*	*	-	-	-	890-920	-	-	-	-	-	170-210
1.7323	20 MoCrS 4	-	1150-850	670-700	900-950	*	-	-	-	*	*	-	-	-	890-920	-	-	-	-	-	170-210
1.7325	25 MoCr 4	-	1150-850	670-700	900-950	*	-	-	-	*	*	-	-	-	890-920	-	-	-	-	-	170-210
1.7326	25 MoCrS 4	-	1150-850	670-700	900-950	*	-	-	-	*	*	-	-	-	890-920	-	-	-	-	-	170-210
* bevorzugt + zweitrangig bevorzugt - nicht anwendbar

Jominy-Wert
HRC-Werte ab der plötzlich gekühlten Oberfläche (mm)
Qualität		1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
15 CrNi 6	Maximale	47	47	46	45	43	42	41	39	37	35	34	34	33
21 NiCrMo 2	Maximale	49	48	44	42	36	32	30	29	26	24	23	23	22
17 NiCrMo 6	Maximale	48	48	48	48	47	47	46	46	44	43	42	41	41
16 MnCr 5	Maximale	47	46	44	41	37	35	34	33	31	30	29	28	27
20 MnCr 5	Maximale	49	49	48	46	44	42	41	40	37	35	34	33	31
20 MoCr 4	Maximale	49	47	43	40	36	34	31	29	26	24	23	22	21
25 MoCr 4	Maximale	52	51	50	47	43	40	38	36	33	31	30	29	28

Einsatzstählen
Werkstoff-Nr.	DIN	SAE / AISI	Einsatzgebiete
1.0301	C 10	1010	Niedrig belastbare und mittelbeanspruchte Struktur- und Maschinenteile
1.0401	C 15	1015	Kurbelarme, Buchse, Rolle, Zahnräder, Messgeräte und ähnliche Struktur- und Maschinenteile
1.1121	Ck 10	1010	Niedrig belastbare Kurbelarme, Buchsen, Bolzen und ähnliche weiße Abnutzungsteile für Büromaschinen
1.1140	Cm 15	-	Vibrieren und niedrig belastbare Struktur- und Maschinenteile
1.1141	Ck 15	1015	Niedrig belastbare Kurbelarme, Buchsen, Bolzen und ähnliche kleine Maschinenteile
1.5713	13 NiCr 6	3415	Maschinen- und Automobilteile wie Zahnräder, Kettenräder, Wellen und ähnliche kleine Teile mit hoher Belastung
1.5752	14 NiCr 14	3415;3310	Nockenwellen, Zahnräder, Standarddrehmoment-Cardan-Gelenke
1.5919	15 CrNi 6	-	Maschinen- und Automobilteile wie Zahnräder, Kettenräder, Wellen und ähnliche Teile mit hoher Belastung
1.5920	18 CrNi 8	-	Dickwandige Zahnräder, Scheibenräder und andere stark belastete Getriebeorgane
1.6523	21 NiCrMo 2	8620	Sehr hoch belastete Zahnräder, Bolzen, Wellen, Schaltergehäuse und ähnliche Teile in Maschinen und Fahrzeugen
1.6587	17 NiCrMo 6	-	Sehr hoch belastete Getriebeorgane, dickwandige Zahnräder, ähnliche Teile, die starkem Abrieb ausgesetzt sind
1.7015	15 Cr 3	5015	Rollenlager, Rolle, Messgeräte, Kolbenbolzen, Differentialteile, Zahnräder, Schraubwellen und ähnliche Teile
1.7131	16 MnCr 5	5115	Zahnräder, Getriebeorgane, Kardanwellengehäuse, Wellen, Bolzen, Buchsen und ähnliche Teile
1.7139	16 MnCrS 5	-	1.7131 Material mit verbesserten Zerspanungseigenschaften durch Schwefelzugabe
1.7147	20 MnCr 5	5120	Getriebeorgane, Zahnräder, Scheibenräder, Kegelräder, dickwandige Wellen, Bolzen, Buchsen und ähnliche Teile
1.7149	20 MnCrS 5	-	1.7147 Material mit verbesserten Zerspanungseigenschaften durch Schwefelzugabe
1.7243	18CrMo 4	-	Alle Arten von Getriebeorganen, Führungsbauteilen, Achsen, Wellen, Bolzen, Buchsen, Schalterlagern und ähnlichen Teilen
1.7321	20 MoCr 4	-	Alle Arten von Getriebeorganen, Führungsbauteilen, Achsen, Wellen, Bolzen, Buchsen, Schalterlagern und ähnlichen Teilen
1.7323	20 MoCrS 4	-	Alle Arten von Getriebeorganen, Führungsbauteilen, Achsen, Wellen, Bolzen, Buchsen, Schalterlagern und ähnlichen Teilen
1.7325	25 MoCr 4	-	Alle Arten von Getriebeorganen, Führungsbauteilen, Achsen, Wellen, Bolzen, Buchsen, Schalterlagern und ähnlichen Teilen
1.7326	25 MoCrS 4	-	Alle Arten von Getriebeorganen, Führungsbauteilen, Achsen, Wellen, Bolzen, Buchsen, Schalterlagern und ähnlichen Teilen

AUSGABE

Einsatzstählen & Einsatzstahl Eigenschaften

Einsatzstahl und ihre Legierungen
Werkstoff-Nr.	DIN	SAE / AISI	C	Si	Mn	Pmax	Smax	Cr	Mo	Ni
1.0301	C 10	1010	0.07-0.13	0.04	0.30-0.60	0.045	0.045	-	-	-
1.0401	C 15	1015	0.12-0.18	0.04	0.30-0.80	0.045	0.045	-	-	-
1.1121	Ck 10	1010	0.07-0.13	0.04	0.30-0.60	0.035	0.035	-	-	-
1.1141	Ck 15	1015	0.12-0.18	0.04	0.30-0.60	0.035	0.035	-	-	-
1.7015	15 Cr 3	5015	0.12-0.18	0.15-0.40	0.40-0.60	0.035	0.035	0.40-0.70	-	-
1.7131	16 MnCr 5	5115	0.14-0.19	0.04	1.00-1.30	0.035	0.035	0.80-1.10	-	-
1.7147	20 MnCr 5	5120	0.17-0.22	0.04	0.60-0.90	0.035	0.035	1.00-1.30	-	-
1.7321	20 MoCr 4	-	0.17-0.23	0.04	0.70-1.00	0.035	0.035	0.30-0.60	0.40-0.50	-
1.7325	25 MoCr 4	-	0.23-0.29	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.035	0.40-0.60	0.40-0.50	-
1.5919	15 CrNi 6	-	0.14-0.19	0.04	0.40-0.60	0.035	0.035	1.40-1.70	-	1.40-1.70
1.5920	18 CrNi 8	-	0.15-0.20	0.15-0.40	0.40-0.60	0.035	0.035	1.80-2.10	-	1.80-2.10
1.6587	17 NiCrMo 6	-	0.14-0.21	0.04	0.50-0.90	0.035	0.035	1.50-1.80	0.25-0.35	1.40-1.70
1.6523	21 NiCrMo 2	8620	0.17-0.23	0.04	0.65-0.95	0.035	0.040	0.35-0.70	0.15-0.25	0.40-0.70
1.1140	Cm 15	-	0.12-0.18	0.04	0.30-0.60	0.035	0.020-0.040	-	-	-
1.7139	16 MnCrS 5	-	0.14-0.19	0.04	1.00-1.30	0.035	0.020-0.040	0.80-1.10	-	-
1.7149	20 MnCrS 5	-	0.17-0.22	0.04	1.10-1.40	0.035	0.020-0.040	1.00-1.30	-	-
1.7323	20 MoCrS 4	-	0.17-0.22	0.04	0.60-0.90	0.035	0.020-0.040	0.30-0.50	0.40-0.50	-
1.7326	25 MoCrS 4	-	0.23-0.29	0.15-0.40	0.60-0.90	0.035	0.020-0.040	0.40-0.60	0.40-0.50	-
1.5713	13 NiCr 6	3415	0.10-0.17	0.15-0.35	0.30-0.50	0.035	0.035	0.65-0.85	-	1.35-1.50
1.5752	14 NiCr 14	3415;3310	0.14-0.20	0.04	0.40-0.70	0.035	0.035	0.60-0.90	-	3.00-3.50
1.7243	18CrMo 4	-	0.15-0.21	0.04	0.60-0.90	0.035	0.035	0.90-1.20	0.15-0.25	-

Wärmebehandlung von Einsatzstahl
Werkstoff-Nr.	DIN	SAE / AISI	Warmumformtemperatur (°C )	Weichglühungstemperatur (°C )	Einsatzhärtetemperatur (°C )	Art der Einsatzhärtung			Abkühlung nach der Karbonisierung						Kernhärtetemperatur	Interkritische Glühtemperatur	Randhärtung				Anlasstemperatur
						Art der Einsatzhärtung			Wasser	Öl	Warmbad	Salzbäder	Karbonisierungsofen	Luft			( °C )	Wasser	Öl	Warmbad
						Direktvergütung	Einfache Vergütung	Doppelte Vergütung	Wasser	Öl	Warmbad	Salzbäder	Karbonisierungsofen	Luft			( °C )	Wasser	Öl	Warmbad
1.0301	C 10	1010	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	*	-	*	-	*	*	880-920	-	-	-	-	-	150-180
1.0401	C 15	1015	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	*	-	*	-	*	*	880-920	-	-	-	-	-	150-180
1.1121	Ck 10	1010	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	*	-	*	-	*	*	880-920	-	-	-	-	-	150-180
1.1140	Cm 15	-	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	*	-	*	-	*	*	880-920	-	-	-	-	-	150-180
1.1141	Ck 15	1015	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	*	-	*	-	*	*	880-920	-	-	-	-	-	150-180
1.5919	15 CrNi 6	-	1150-850	670-700	900-950	-	*	*	-	*	*	*	*	*	840-870	630-650	800-830	+	*	*	170-210
1.5920	18 CrNi 8	-	1150-850	670-700	900-950	-	*	*	-	*	*	*	*	*	840-870	630-650	800-830	+	*	*	170-210
1.6523	21 NiCrMo 2	8620	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	-	*	*	-	*	*	840-870	630-650	800-830	+	*	*	170-210
1.6587	17 NiCrMo 6	-	1150-850	670-700	900-950	-	*	*	-	*	*	*	*	*	840-870	630-650	800-830	+	*	*	170-210
1.7015	15 Cr 3	5015	1150-850	670-700	900-950	*	*	-	*	*	*	-	*	*	870-900	-	-	-	-	-	150-180
1.7131	16 MnCr 5	5115	1150-850	670-700	900-950	+	*	*	-	*	*	*	*	*	850-880	-	810-840	+	*	*	170-210
1.7139	16 MnCrS 5	-	1150-850	670-700	900-950	+	*	*	-	*	*	*	*	*	850-880	-	810-840	+	*	*	170-210
1.7147	20 MnCr 5	5120	1150-850	670-700	900-950	+	*	*	-	*	*	*	*	*	850-880	-	810-840	+	*	*	170-210
1.7149	20 MnCrS 5	-	1150-850	670-700	900-950	+	*	*	-	*	*	*	*	*	850-880	-	810-840	+	*	*	170-210
1.7321	20 MoCr 4	-	1150-850	670-700	900-950	*	-	-	-	*	*	-	-	-	890-920	-	-	-	-	-	170-210
1.7323	20 MoCrS 4	-	1150-850	670-700	900-950	*	-	-	-	*	*	-	-	-	890-920	-	-	-	-	-	170-210
1.7325	25 MoCr 4	-	1150-850	670-700	900-950	*	-	-	-	*	*	-	-	-	890-920	-	-	-	-	-	170-210
1.7326	25 MoCrS 4	-	1150-850	670-700	900-950	*	-	-	-	*	*	-	-	-	890-920	-	-	-	-	-	170-210
* bevorzugt + zweitrangig bevorzugt - nicht anwendbar

Jominy-Wert
HRC-Werte ab der plötzlich gekühlten Oberfläche (mm)
Qualität		1,5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
15 CrNi 6	Maximale	47	47	46	45	43	42	41	39	37	35	34	34	33
21 NiCrMo 2	Maximale	49	48	44	42	36	32	30	29	26	24	23	23	22
17 NiCrMo 6	Maximale	48	48	48	48	47	47	46	46	44	43	42	41	41
16 MnCr 5	Maximale	47	46	44	41	37	35	34	33	31	30	29	28	27
20 MnCr 5	Maximale	49	49	48	46	44	42	41	40	37	35	34	33	31
20 MoCr 4	Maximale	49	47	43	40	36	34	31	29	26	24	23	22	21
25 MoCr 4	Maximale	52	51	50	47	43	40	38	36	33	31	30	29	28

Einsatzstählen
Werkstoff-Nr.	DIN	SAE / AISI	Einsatzgebiete
1.0301	C 10	1010	Niedrig belastbare und mittelbeanspruchte Struktur- und Maschinenteile
1.0401	C 15	1015	Kurbelarme, Buchse, Rolle, Zahnräder, Messgeräte und ähnliche Struktur- und Maschinenteile
1.1121	Ck 10	1010	Niedrig belastbare Kurbelarme, Buchsen, Bolzen und ähnliche weiße Abnutzungsteile für Büromaschinen
1.1140	Cm 15	-	Vibrieren und niedrig belastbare Struktur- und Maschinenteile
1.1141	Ck 15	1015	Niedrig belastbare Kurbelarme, Buchsen, Bolzen und ähnliche kleine Maschinenteile
1.5713	13 NiCr 6	3415	Maschinen- und Automobilteile wie Zahnräder, Kettenräder, Wellen und ähnliche kleine Teile mit hoher Belastung
1.5752	14 NiCr 14	3415;3310	Nockenwellen, Zahnräder, Standarddrehmoment-Cardan-Gelenke
1.5919	15 CrNi 6	-	Maschinen- und Automobilteile wie Zahnräder, Kettenräder, Wellen und ähnliche Teile mit hoher Belastung
1.5920	18 CrNi 8	-	Dickwandige Zahnräder, Scheibenräder und andere stark belastete Getriebeorgane
1.6523	21 NiCrMo 2	8620	Sehr hoch belastete Zahnräder, Bolzen, Wellen, Schaltergehäuse und ähnliche Teile in Maschinen und Fahrzeugen
1.6587	17 NiCrMo 6	-	Sehr hoch belastete Getriebeorgane, dickwandige Zahnräder, ähnliche Teile, die starkem Abrieb ausgesetzt sind
1.7015	15 Cr 3	5015	Rollenlager, Rolle, Messgeräte, Kolbenbolzen, Differentialteile, Zahnräder, Schraubwellen und ähnliche Teile
1.7131	16 MnCr 5	5115	Zahnräder, Getriebeorgane, Kardanwellengehäuse, Wellen, Bolzen, Buchsen und ähnliche Teile
1.7139	16 MnCrS 5	-	1.7131 Material mit verbesserten Zerspanungseigenschaften durch Schwefelzugabe
1.7147	20 MnCr 5	5120	Getriebeorgane, Zahnräder, Scheibenräder, Kegelräder, dickwandige Wellen, Bolzen, Buchsen und ähnliche Teile
1.7149	20 MnCrS 5	-	1.7147 Material mit verbesserten Zerspanungseigenschaften durch Schwefelzugabe
1.7243	18CrMo 4	-	Alle Arten von Getriebeorganen, Führungsbauteilen, Achsen, Wellen, Bolzen, Buchsen, Schalterlagern und ähnlichen Teilen
1.7321	20 MoCr 4	-	Alle Arten von Getriebeorganen, Führungsbauteilen, Achsen, Wellen, Bolzen, Buchsen, Schalterlagern und ähnlichen Teilen
1.7323	20 MoCrS 4	-	Alle Arten von Getriebeorganen, Führungsbauteilen, Achsen, Wellen, Bolzen, Buchsen, Schalterlagern und ähnlichen Teilen
1.7325	25 MoCr 4	-	Alle Arten von Getriebeorganen, Führungsbauteilen, Achsen, Wellen, Bolzen, Buchsen, Schalterlagern und ähnlichen Teilen
1.7326	25 MoCrS 4	-	Alle Arten von Getriebeorganen, Führungsbauteilen, Achsen, Wellen, Bolzen, Buchsen, Schalterlagern und ähnlichen Teilen