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Cuanto mejor sea la maquinabilidad de un acero, más rápido ganarás en la línea de producción. ¡Y aquí es donde entra en juego el acero de fácil mecanización!
Los aceros de fácil mecanización son aceros aleados o no aleados diseñados específicamente para la fabricación por mecanizado, proporcionando una alta capacidad de corte. La característica más destacada de estos aceros es que, durante el corte, producen virutas cortas y frágiles, lo que minimiza el desgaste de las herramientas y aumenta la velocidad de producción. Entonces, ¿cómo es que estos aceros son diferentes de los demás? El secreto se encuentra en los elementos de aleación como el azufre (S) y el plomo (Pb) en su composición. El azufre aumenta la fragilidad de las virutas, mientras que el plomo agregado en algunos tipos reduce la fricción con la herramienta de corte, proporcionando un proceso de mecanizado más suave. Esto permite un menor consumo de energía, una mayor vida útil de las herramientas y una reducción de los costos de producción.
Gracias a estas características, los aceros de fácil mecanización se han convertido en un material indispensable para la producción en serie en sectores como la automoción, la maquinaria, los electrodomésticos, los elementos de fijación y la industria de defensa. ¡Si buscas alta precisión, bajos costos de mecanizado y eficiencia, el acero de fácil mecanización es la opción correcta!
Si buscas velocidad, precisión y eficiencia en la producción en serie, ¡no puedes perder tiempo con aceros comunes! Es por eso que los aceros de fácil mecanización, gracias a sus aleaciones especiales, ofrecen una alta capacidad de corte y transforman los procesos de producción de manera revolucionaria. Sin embargo, no todos los aceros de fácil mecanización son iguales. Existen diferentes tipos según el propósito de uso. A continuación, te presentamos los tipos más comunes de acero de fácil mecanización:
Los aceros de fácil mecanización con plomo reducen la resistencia al corte, prolongan la vida útil de las herramientas y permiten alcanzar mayores velocidades de mecanizado. Gracias al plomo (Pb) en su composición, las virutas se rompen más fácilmente, mejorando la calidad superficial y minimizando el desgaste de la herramienta. Se prefieren especialmente en la producción en serie debido al ahorro de tiempo y costos que ofrecen.
• 11SMnPb30 (1.0718) - 11SMnPb37 (1.0737)
• 36SMnPb14 (1.0765)
• 44SMnPb28 (1.0763)
Los aceros de fácil mecanización sin plomo tienen un alto contenido de azufre (S) y manganeso (Mn), lo que facilita la formación de virutas. A diferencia de los aceros con plomo, no contienen este elemento, pero aún así presentan una excelente capacidad de corte. Esto minimiza el desgaste de las herramientas, aumenta las velocidades de mecanizado y mejora la calidad superficial. Resulta muy ventajoso para procesar piezas que requieren medidas precisas en la producción en serie.
Ejemplos de calidades:
• 11SMn30 (1.0715) - 11SMn37 (1.0736)
• 36SMn14 (1.0762)
• 44SMn28 (1.0761)
Número de material | DIN (Antiguo) | DIN (Nuevo) | SAE/AISI | Resistencia a la tracción | Límite elástico | Alargamiento en rotura (%) | |||||||||
(Mpa) | (Mpa) | ||||||||||||||
10 mm | 10 mm- 16mm | 16 mm- 40mm | 40 mm- 63mm | 10 mm | 10 mm- 16mm | 16 mm- 40mm | 40 mm- 63mm | 10 mm | 10 mm- 16mm | 16 mm- 40mm | 40 mm- 63mm | ||||
1.0711 | 9S20 | 1212 | 540-780 | 490-740 | 460-710 | 390-640 | 410 | 390 | 355 | 295 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
1.0715 | 9SMn28 | 11SMn30 | 1213 | 560-800 | 510-760 | 460-710 | 410-660 | 440 | 410 | 375 | 305 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1.0718 | 9SMnPb28 | 11SMnPb30 | 12L13 | 560-800 | 510-760 | 460-710 | 410-660 | 440 | 410 | 375 | 305 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1.0736 | 9SMn36 | 11SMn37 | 1215 | 540-780 | 490-740 | 460-710 | 390-640 | 410 | 390 | 355 | 295 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1.0737 | 9SMnPb36 | 11SMnPb37 | 12L14 | 540-780 | 490-740 | 460-710 | 390-640 | 410 | 390 | 355 | 295 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1.0721 | 10S20 | 1108 | 640-880 | 590-830 | 540-740 | 510-710 | 490 | 400 | 315 | 285 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
1.0722 | 10SPb20 | 11L08 | 740-980 | 690-930 | 640-830 | 610-800 | 570 | 470 | 375 | 325 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
1.0726 | 35S20 | 1140 | 830-1080 | 780-1030 | 740-930 | 710-900 | 645 | 540 | 430 | 355 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
1.0727 | 45S20 | 1146 | 560-800 | 540-780 | 490-740 | 430-680 | 440 | 430 | 390 | 315 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
1.0728 | 60S20 | - | 560-800 | 540-780 | 490-740 | 430-680 | 440 | 430 | 390 | 315 | 6 | 7 | 8 | 9 |
Número de material | DIN (Antiguo) | DIN (Nuevo) | SAE/AISI | Temperatura de normalizado (˚C) | Resistencia a la tracción | Límite elástico | Alargamiento en rotura (%) | ||||
(Mpa) | (Mpa) | (%) | |||||||||
16 mm | 16 mm- 40mm | 40 mm- 63mm | 16 mm | 16 mm- 40mm | 40 mm- 63mm | 63 | |||||
1.0711 | 9S20 | 1212 | 890-920 | 350 | 350 | 350 | 225 | 215 | 205 | 25 | |
1.0715 | 9SMn28 | 11SMn30 | 1213 | 890-920 | 370 | 370 | 370 | 235 | 225 | 215 | 23 |
1.0718 | 9SMnPb28 | 11SMnPb30 | 12L13 | 890-920 | 370 | 370 | 370 | 235 | 225 | 215 | 23 |
1.0736 | 9SMn36 | 11SMn37 | 1215 | 890-920 | 350 | 350 | 350 | 225 | 215 | 205 | 25 |
1.0737 | 9SMnPb36 | 11SMnPb37 | 12L14 | 890-920 | 350 | 350 | 350 | 225 | 215 | 215 | 25 |
1.0721 | 10S20 | 1108 | 860-890 | 480-600 | 480-600 | 480-600 | 295 | 285 | 275 | 18 | |
1.0722 | 10SPb20 | 11L08 | 840-870 | 580-700 | 580-700 | 580-700 | 335 | 325 | 315 | 14 | |
1.0726 | 35S20 | 1140 | 820-870 | 660-780 | 650-770 | 640-760 | 365 | 355 | 345 | 9 | |
1.0727 | 45S20 | 1146 | 890-920 | 380 | 370 | 360 | 235 | 225 | 215 | 23 | |
1.0728 | 60S20 | - | 890-920 | 380 | 370 | 360 | 235 | 225 | 215 | 23 |
Número de material |
DIN (Antiguo) | DIN (Nuevo) | SAE/ AISI | C | Si | Mn | Pmax | S | Pb |
No sometido a tratamiento térmico | |||||||||
1.0711 | 9S20 | 1212 | 0.00- 0.12 | 0.10- 0.35 | 0.75-1.10 | 0.03 | 0.08- 0.13 | - | |
1.0715 | 9SMn28 | 11SMn30 | 1213 | 0.00- 0.14 | 0.00- 0.05 | 0.90- 1.30 | 0.11 | 0.27- 0.33 | - |
1.0718 | 9SMnPb28 | 11SMnPb30 | 12L13 | 0.00- 0.14 | 0.00- 0.05 | 0.90- 1.30 | 0.11 | 0.27- 0.33 | 0.20- 0.35 |
1.0736 | 9SMn36 | 11SMn37 | 1215 | 0.00- 0.14 | 0.00- 0.05 | 1.00- 1.50 | 0.11 | 0.34- 0.40 | - |
1.0737 | 9SMnPb36 | 11SMnPb37 | 12L14 | 0.00- 0.14 | 0.00- 0.05 | 1.00- 1.50 | 0.11 | 0.34- 0.40 | 0.20- 0.35 |
Que se puede cementar | |||||||||
1.0721 | 10S20 | 1108 | 0.00- 0.12 | 0.10- 0.35 | 0.75- 1.10 | 0.03 | 0.08- 0.13 | - | |
1.0722 | 10SPb20 | 11L08 | 0.07- 0.13 | 0.00- 0.40 | 0.70- 1.10 | 0.060 | 0.15- 0.25 | 0.20- 0.35 | |
Que se puede templar | |||||||||
1.0726 | 35S20 | 1140 | 0.32- 0.39 | 0.00- 0.40 | 0.70- 1.10 | 0.060 | 0.15- 0.25 | - | |
1.0727 | 45S20 | 1146 | 0.42- 0.50 | 0.00- 0.40 | 0.70- 1.10 | 0.060 | 0.15- 0.25 | - | |
1.0728 | 60S20 | - | 0.57-0.65 | 0.10- 0.30 | 0.70- 1.10 | 0.060 | 0.18- 0.25 | - | |
Los aceros de fácil mecanización pueden mostrar un rendimiento aún mejor con procesos como el temple y la cementación. Gracias a estas características, los aceros de fácil mecanización son materiales preferidos, especialmente en la producción en serie y en aplicaciones que requieren procesos precisos.
Número de material | DIN (Antiguo) | DIN (Nuevo) | SAE/ AISI | ÁREAS DE APLICACIÓN |
1.0711 | 9S20 | 1212 | En la industria automotriz, piezas de producción en serie para la fabricación de aparatos y dispositivos. | |
1.0715 | 9SMn28 | 11SMn30 | 1213 | La industria automotriz, ampliamente utilizada en la producción en serie como acero de mecanizado libre de alta resistencia para la fabricación de aparatos y dispositivos. |
1.0718 | 9SMnPb28 | 11SMnPb30 | 12L13 | La industria automotriz, ampliamente utilizada en la producción en serie como acero de mecanizado libre de alta resistencia para la fabricación de aparatos y dispositivos. |
1.0721 | 10S20 | 1108 | En la industria automotriz, piezas en serie que requieren cementación en la fabricación de aparatos y maquinaria. | |
1.0722 | 10SPb20 | 11L08 | En la industria automotriz, fabricación de aparatos y maquinaria, mejor maquinabilidad con adición de plomo. | |
1.0726 | 35S20 | 1140 | En la industria automotriz, fabricación de aparatos y maquinaria, piezas en serie de resistencia media que requieren temple. | |
1.0727 | 45S20 | 1146 | En la industria automotriz, fabricación de aparatos y maquinaria, piezas en serie de alta resistencia que requieren temple. | |
1.0728 | 60S20 | - | En la industria automotriz, fabricación de aparatos y maquinaria, piezas en serie de alta resistencia que requieren temple. | |
1.0736 | 9SMn36 | 11SMn37 | 1215 | En la industria automotriz, piezas en serie que requieren cementación en la fabricación de aparatos y maquinaria. |
1.0737 | 9SMnPb36 | 11SMnPb37 | 12L14 | En la industria automotriz, piezas en serie que requieren cementación en la fabricación de aparatos y maquinaria. Con adición de plomo. |
La capacidad de mecanización de los materiales de acero es uno de los factores más importantes que afecta directamente la eficiencia de los procesos de producción modernos. La capacidad de aplicar altas velocidades de corte, reducir los tiempos de procesamiento, extender la vida útil de las herramientas y realizar operaciones con menores fuerzas de corte mejora la eficiencia energética. Esto conduce a menores costos operativos y a una mejor calidad del producto. Hasçelik responde perfectamente a las necesidades de la industria con sus aceros de fácil mecanización, desarrollados para proporcionar esta calidad en el más alto nivel.
Los aceros de fácil mecanización tienen un contenido de carbono que varía entre el 0.07% y el 0.60%, un contenido de azufre entre el 0.15% y el 0.40%, y un contenido de fósforo entre el 0.07% y el 0.10%. Mientras que en otros tipos de acero generalmente se busca minimizar los niveles de azufre y fósforo, estos elementos se añaden específicamente a los aceros de fácil mecanización de Hasçelik. El objetivo de esto es mejorar la capacidad del acero para eliminar virutas y mejorar la calidad de la superficie de corte. La adición de azufre y fósforo también otorga al acero una fragilidad metálica y fomenta la formación de virutas cortas y frágiles. Esto facilita el control de las virutas durante el procesamiento. Además, estos elementos proporcionan efectos de lubricación, aumentando la durabilidad de las piezas y permitiendo obtener superficies más limpias.
Los aceros de fácil mecanización de Hasçelik se utilizan normalmente en forma de barra laminada en frío para garantizar tolerancias dimensionales precisas en superficies que no requieren eliminación de virutas. Estos aceros son especialmente preferidos en líneas de producción que realizan producciones en serie y requieren procesos de mecanizado precisos.