DE ENG ES
Hasçelik Hasçelik

İndüksiyon ile sertleştirme işlemi, sementasyon ile elde edilemeyen, uygun çekirdek özellikleri, yüksek sertlik derinliği gibi özelliklerin elde edilebilmesi amacıyla kullanılır. Yüksek torkla çalışması sebebiyle fazla sertlik verilemeyen millerin aşınma dayanımı gerektiren kısımlarının indüksiyonla sertleştirilmesi örnek olarak verilebilir.

Islah çeliklerinin tamamı indüksiyonla sertleştirilebilir olmasına rağmen, % 0.30 - % 0.70 arası karbon içeren indüksiyonla sertleştirilebilen çeliklerin yapı özellikleri daha iyidir. İndüksiyonla sertleştirilebilen çelikler 50 – 60 HRC arası sertlik alabilirler ve yüzey – çekirdek bölge arası sertlik geçişi,  ıslah çeliklerine göre daha iyidir. Islah çeliklerinin mangan miktarının nispeten yüksek oluşu indüksiyonla sertleştirme esnasında çatlak oluşma riskini artırır. Bu sebeple indüksiyonla sertleştirilebilen çeliklerde mangan miktarı düşürülmüştür. SAE 1050 malzemenin mangan oranı % 0.60 - % 0.90 arası iken Cf 53 malzemede bu oran % 0.40 - % 0.70 oranlarındadır. Ayrıca kükürt ve fosfor miktarı bu çeliklerde daha düşüktür.

İNDÜKSİYONLA YÜZEYİ SERTLEŞTİRİLEBİLEN ÇELİKLER VE BİLEŞİMLERİ
Malz. No. DIN  SAE / AISI C Si Mn  Pmax Smax Cr Mo Nmax  V
1.1157 40 MN 4 1039 0.36-0.44 0.25-0.50 0.80-1.10 0.035 0.035 - - - -
1.1183 Cf 35 1035 0.33-0.39 0.15-0.35 0.50-0.80 0.025 0.035 - - - -
1.1193 Cf 45 1045 0.43-0.49 0.15-0.35 0.50-0.80 0.025 0.035 - -  0.007 -
1.1213 Cf 53 1050 0.50-0.57 0.15-0.35 0.40-0.70 0.025 0.035 - - - -
1.1249 Cf 70 - 0.68-0.75 0.15-0.35 0.20-0.35 0.025 0.035 - - 0.007 -
1.5122 37 MnSi 5 - 0.33-0.41 1.10-1.40 1.10-1.40 0.035 0.035 - - - -
1.7005 45 Cr 2 - 0.42-0.48 0.15-0.40 0.50-0.80 0.025 0.035 0.40-0.60 - - -
1.7043 38 Cr 4 - 0.34-0.40 0.15-0.40 0.60-0.90 0.025 0.035 0.90-1.20 - - -
1.7045 42 Cr 4 5140 0.38-0.44 0.15-0.40 0.50-0.80 0.025 0.035 0.90-1.20 - - -
1.7220 34 CrMo 4 4135 0.30-0.37 0.00-0.40 0.60-0.90 0.035 0.030 0.90-1.20 0.15-0.30 - -
1.7223 41 CrMo 4 4140 0.38-0.44 0.15-0.40 0.50-0.80 0.025 0.035 0.90-1.20 0.15-0.30 - -
1.7238 49 CrMo 4 - 0.46-0.52 0.15-0.40 0.50-0.80 0.025 0.035 0.90-1.20 0.15-0.30 - -
1.8159 50 CrV 4 6150 0.47-0.55 0.00-0.40 0.70-1.10 0.035 0.030 0.90-1.20 - -  0.10-0.20
1.8161 58 CrV 4 - 0.55-0.62 0.15-0.40 0.70-1.10 0.035 0.035 0.90-1.20 - -  0.10-0.20

 

İNDÜKSİYONLA YÜZEYİ SERTLEŞTİRİLEBİLEN ÇELİKLERDE ISIL İŞLEM 
Malz. No. DIN  SAE / AISI Sıcak Şekil. Sıcaklığı( °C ) Normal Tavlama Sıcaklığı( °C ) Yumuşak Tavlama Sıcaklığı              ( °C ) Çekirdek Sert. İçin Soğut. Meneviş Sıcaklığı( °C ) Yüzey Sert. Sıcaklığı( °C ) Gerilim Giderme Sıcaklığı( °C ) Yüzey Sertliği(HRC )
Su Yağ
( °C ) ( °C ) 
1.1157 40 MN 4 1039 1100-850 850-880 650-700 820-850 830-860 480-650 820-850 120-200 53-59
1.1183 Cf 35 1035 1100-850 860-890 650-700 840-870 850-880 550-660 860-890 120-200 51-57
1.1193 Cf 45 1045 1100-850 840-870 650-700 820-850 830-860 550-660 820-850 120-200 55-61
1.1213 Cf 53 1050 1050-850 830-860 650-700 805-835 810-845 550-660 800-830 120-200 57-62
1.1249 Cf 70 - 1000-800 820-850 650-700 790-820 - 550-660 780-810 120-200 60-64
1.5122 37 MnSi 5 - 1100-850 860-890 680-720 830-850 840-860 480-650 820-850 120-200 52-58
1.7005 45 Cr 2 - 1100-850 840-870 650-700 820-850 830-860 550-660 820-850 120-200 55-61
1.7043 38 Cr 4 - 1050-850 845-885 680-720 825-855 835-865 540-680 825-855 120-200 53-58
1.7045 42 Cr 4 5140 1050-850 840-880 680-720 820-850 830-860 540-680 820-850 120-200 54-60
1.7220 34 CrMo 4 4135 1100-850 850-880 680-720 830-860 840-870 480-650 820-850 120-200 51-57
1.7223 41 CrMo 4 4140 1050-850 840-880 680-720 820-850 830-860 540-680 820-850 120-200 54-60
1.7238 49 CrMo 4 - 1050-850 840-880 680-720 820-850 830-860 540-680 820-850 120-200 56-62
1.8159 50 CrV 4 6150 1100-850 870-900 680-720 820-850 830-860 480-650 840-870 120-200 57-62
1.8161 58 CrV 4 - 1050-850 850-880 680-720 - 820-850 480-650 820-850 120-200 60-65

 

İNDÜKSİYONLA YÜZEYİ SERTLEŞTİRİLEBİLEN ÇELİKLERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ
Malz. No. DIN SAE/AISI AKMA SINIRI (Re) ?Mpa ÇEKME DAYANIMI (Rm) Mpa

KOPMA UZAMASI (A) LO=5 D0

 KESİT DARALMASI (Z) ?%

16 MM

>16-

40 MM

>40-

100 MM

>100-

250 MM

16 MM

>16-

40 MM

>40-

100 MM

>100-

250 MM

16 MM

>16-

40 MM

>40-

100 MM

>100-

250 MM

16 MM

>16-

40 MM

>40-

100 MM

>100-

250 MM
1.1157 40 MN 4 1039 635 540 440   880-1030 780-930 690-830   12 14 15   40 45 50  
1.1183 Cf 35 1035 420 365 325   620-760 580-730 540-690   17 19 20   40 45 50  
1.1193 Cf 45 1045 480 410 370   700-840 660-800 620-760   14 16 17   35 40 45  
1.1213 Cf 53 1050 510 430 400   740-880 690-830 640-780   12 14 15   25 35 40  
1.1249 Cf 70 - 560 480     780-930 740-880     11 13     25 30    
1.5122 37 MnSi 5 - 785 635 540 440 980-1180 880-1030 780-930 690-830 11 12 14 15 35 40 45 50
1.7005 45 Cr 2 - 635 540 440   880-1080 780-930 690-830   12 14 15   40 45 50  
1.7043 38 Cr 4 - 735 630 510   930-1130 830-980 740-880   11 13 14   40 45 50  
1.7045 42 Cr 4 5140 780 665 560   980-1180 880-1080 780-930   11 12 14   40 45 50  
1.7220 34 CrMo 4 4135

800

650

550

500

980-1180

880-1030

780-930

690-830

 11 12 14 15 40 45 55 60
1.7223 41 CrMo 4 4140 885 765 635 510 1080-1270 980-1080 880-1030 740-930                
1.7238 49 CrMo 4 -

880

780

690

510

1080-1270

980-1080

880-1080

780-980

9

10

12

13

40

45

50

50
1.8159 50 CrV 4 6150

900

800

700

650

1100-1300

1000-1200

900-1100

850-1000

9

10

12

13

40

45

50

50
1.8161 58 CrV 4 -

1080

980

885

735

1320-1570

1180-1370

1080-1270

980-1180

7

8

10

12

40

45

50

55

 

İNDÜKSİYONLA YÜZEYİ SERTLEŞTİRİLEBİLEN ÇELİKLERİNDE JOMİNY DEĞERLERİ
Çelik Türü Ani soğutulan yüzeyden itibaren (mm) HRC değerleri
Malz. No. DIN SAE/AISI   1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
1.7005 45 Cr 2 - max 62 60 57 52 46 42 40 38 35 33 31 29 28 27 26
min 54 49 40 32 28 25 23 22 20 - - - - - -
1.7043 38 Cr 4 - max 58 58 58 57 55 52 50 48 42 39 37 36 35 34 33
min 51 50 48 44 39 36 33 31 26 24 22 20 - - -
1.7045 42 Cr 4 5140 max 60 60 60 59 58 56 54 52 46 42 40 38 37 36 35
min 53 52 50 47 44 40 37 35 30 27 25 23 22 21 20
1.7223 41 CrMo 4 4140 max 60 60 60 60 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45
min 53 53 52 54 50 48 45 43 38 35 34 33 32 32 32
1.7238 49 CrMo 4 - max 63 63 63 63 63 62 61 60 59 57 55 54 53 52 52
min 56 55 54 53 51 50 48 46 42 40 39 38 17 36 36

 

İNDÜKSİYONLA YÜZEYİ SERTLEŞTİRİLEBİLEN ÇELİKLERİN KULLANIM YERLERİ
Malz. No. DIN SAE/AISI KULLANIM YERLERİ
1.1157 40 MN 4   Taşıtlarda ve dizel motorlarda krank mili, dişli çark, dişli kutusu milleri ve yüksek çekirdek dayanımlı ve yüksek süneklikte benzer parçalar
1.1183 Cf 35 1035 Taşıtlarda ve genel makine konstrüksiyonlarında az zorlanan makine elemanları
1.1193 Cf 45 1045 Kam mili ve küçük krank milleri, 5 modül üzeri dişli çarklar, şanzıman mili, piston pimi vb.
1.1213 Cf 53 1050 Piston pimi, zincir pimi, şanzıman mili, sanzıman dişlisi, kavrama kolları, matkap ve torna milleri vb.
1.1249 Cf 70 - Baskı haddeleri, sonsuz vida dişli milleri, kam mili, piston pimi, matkap ve torna mili, teraziler için prizma ve yuvası
1.5122 37 MnSi 5 - Şanzıman parçaları, krank mili, dişli çark gibi orta yüzey sertlikli, yüksek çekirdek dayanımlı ve iyi süneklikte parç.
1.7005 45 Cr 2 - Genel makine konstrüksiyonlarında, dişli kutusu mili, kavrama kolu, taşıtlarda dişli çark, pim, burç
1.7043 38 Cr 4 - Taşıtlarda ve dizel motorlarda krank mili, dişli çark, tarak pimi, genel makine konstrüksiyonunda parçalar
1.7045 42 Cr 4 5140 Taşıtlarda ve dizel motorlarda krank mili, dişli çark, tarak pimi, genel makine konstrüksiyonunda parçalar
1.7220 34 CrMo 4 4135 Taşıtlarda fazla zorlanan krank milleri, fazla zorlanan küresel pim, arka aks mili, kamalı miller ve benzeri parçalar
1.7223 41 CrMo 4 4140 Taşıtlarda fazla zorlanan krank milleri, fazla zorlanan küresel pim, arka aks mili, kamalı miller ve benzeri parçalar
1.7238 49 CrMo 4 - Taşıt ve makine yapımında yüksek dayanımlı parçalar, şanzıman milleri, dişli çarklar
1.8159 50 CrV 4 6150 Yüksek çekirdek dayanımlı dişli çark, dişli kutusu mili ve benzeri büyük parçalar
1.8161 58 CrV 4 - Yüksek çekirdek dayanımlı dişli çark, dişli kutusu mili ve benzeri büyük parçalar
Hasçelik Hasçelik Hasçelik