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Hasçelik hat die Versuchproduktion von Sementstahl erfolgreich abgeschlossen, unter Einsatz modernster Stahlwerksinfrastruktur und fortschrittlicher Produktionstechnologien.
Die durch Vakuum-Kokillenguss hergestellten Sementstähle wurden in den folgenden Qualitäten getestet:
16MnCr5 | 16MnCrS5 | 20MnCr5 | 20MnCrS5
Die hergestellten Knüppel wurden in unserem Warmwalzwerk gewalzt und in Hasprime-Produkte umgewandelt. Die Produkte bestätigten ihre hervorragende Leistung durch umfassende Tests, die von unserer Qualitätsabteilung durchgeführt wurden.
Diese Tests wurden an runden Produkten mit einem Durchmesserbereich von Ø 19 – 80 mm gemäß der Norm TS EN ISO 9443 durchgeführt. Die Produkte unterlagen einer 100%igen Oberflächenrisskontrolle, und die Innenfehlerkontrolle wurde mittels Ultraschallprüfung bis zu einem Fehlerdurchmesser von 1 mm Äquivalent sorgfältig durchgeführt. Zusätzlich wurden Endkontrollen durch Fräsen der Stirnflächen, Fasenbrechen, Laser-Durchmesserprüfung und Mix-up-Kontrolle (Überprüfung der chemischen Zusammensetzung) abgeschlossen. Auf diese Weise wurden die Endtests der Produkte aus Vakuum-Kokillenguss nach dem Warmwalzprozess erfolgreich von unserer Qualitätsabteilung bestätigt.
Das Vakuum- und Kokillengussverfahren ermöglicht durch eine homogene Mikrostruktur und hohe Festigkeit die Herstellung von Sementstahl nach internationalen Standards. So erhalten unsere Kunden ein hochwertiges und leistungsfähiges Material, das in kritischen Anwendungen zuverlässig eingesetzt werden kann.
Dieses Projekt von Hasçelik bietet insbesondere in den Branchen Automobil, Luftfahrt und Energie sowie in allen Bereichen mit hohen Leistungsanforderungen zuverlässige, standardgerechte und nachhaltige Lösungen. Auf seinem nachhaltigkeitsorientierten Produktionsweg wird Hasçelik weiterhin Mehrwert für seine Branche und Geschäftspartner schaffen.