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Haben Sie schon einmal von OEM gehört? Wissen Sie jedoch genau, was es bedeutet und welche Bedeutung es in der Automobilbranche hat?
Hier ist OEM: Original Equipment Manufacturer, also der Originalhersteller von Ausrüstungen.
Warum ist das so wichtig? Denn in der Automobilwelt beginnen Qualität und Sicherheit mit den richtigen Teilen. OEM Teile garantieren die Leistung und Haltbarkeit Ihres Fahrzeugs. Jedes Teil wird gemäß den Standards des Herstellers gefertigt.
Mehr noch: OEM Stahllieferanten produzieren nicht nur die Teile, sondern garantieren auch die Qualität und Widerstandsfähigkeit des Stahls. So wird Zuverlässigkeit und Kontinuität in der Automobilbranche sichergestellt.
Werfen wir nun einen genaueren Blick auf die Welt von OEM.
Ein Original Equipment Manufacturer (OEM) ist ein Unternehmen, das Teile oder Produkte herstellt, die in das Endprodukt eines anderen Unternehmens integriert werden.
Denken Sie an eine Zündkerze im Auto oder einen Prozessor im Computer – diese werden speziell von OEM Lieferanten gefertigt. Jedes Teil passt exakt in das Endprodukt und erfüllt die Qualitätsstandards.
Warum setzen Unternehmen auf OEM? Ganz einfach: Ökonomisch ist es sinnvoll. Unternehmen konzentrieren sich auf ihre Kernkompetenzen: Produktdesign, Marketing und Kundenbeziehungen. Die Produktion übernehmen verlässliche OEM Partner.
So profitieren Firmen von den Kostenvorteilen der Massenproduktion, ohne eigene Fertigungsanlagen aufbauen zu müssen. Ergebnis: geringere Kosten und ein zuverlässigerer Produktionsprozess.
Der Begriff OEM hat sich im Laufe der Zeit verändert. Früher bezeichnete er nur Teilehersteller, heute wird er auch für Endprodukt Hersteller verwendet. Beispielsweise übernehmen Firmen wie Dell oder Volkswagen nicht nur die Zusammenstellung von Komponenten, sondern steuern auch die gesamte Systemproduktion.
Dieser Wandel entsteht durch die Endhersteller, die die Lieferkette kontrollieren und die Marke führen.
In der Automobilwelt bezeichnet OEM die Originalteile, die beim ersten Zusammenbau eines Fahrzeugs verwendet werden.
Beispiel: Autolite Zündkerzen, Exide Batterien oder Bosch Kraftstoffeinspritzdüsen in einem Ford Fahrzeug das sind OEM Teile. Ersatzteile von Drittanbietern werden als Aftermarket Produkte bezeichnet.
Auch in der IT funktioniert das OEM Prinzip ähnlich. Wenn Microsoft Betriebssysteme für Dell oder HP Computer bereitstellt, fungiert Microsoft als OEM. Dell und HP integrieren die Software in ihre Produkte und agieren als Endhersteller.
Der wichtigste Unterschied zwischen OEM und ODM (Original Design Manufacturer) liegt in der Kontrolle über Design und geistiges Eigentum (IP):
• OEM: Das Design und die Spezifikationen legt das kaufende Unternehmen fest. OEM produziert lediglich. Alle IP Rechte gehören dem Käufer. Dieses Modell bietet maximale Kontrolle über das Produkt.
• ODM: Design und Produktion übernimmt der ODM. Der Käufer verkauft in der Regel ein bereits entworfenes Produkt unter eigener Marke. Forschung und Entwicklung werden reduziert, aber Anpassungsmöglichkeiten sind begrenzt.
Einfach gesagt:
• OEM: Ideal für hohe Kontrolle und maßgeschneiderte Produkte.
• ODM: Geeignet für schnelle, kostengünstige Standardprodukte.
Die Automobilbranche ist eine gewaltige Industrie, die im Jahr 2024 über 6 Billionen US Dollar Umsatz erzielt. Mindestens 15 globale Hersteller sind im Automobilbereich tätig.
Die Firmen, die den Markt bestimmen, Fahrzeuge entwerfen, integrieren und branden, werden als primäre OEMs bezeichnet. Marken wie Volkswagen oder Toyota gehören zu dieser Gruppe.
Moderne OEMs konzentrieren sich auf Fahrzeugtechnik, Embedded Software Systeme und Markenbildung. Ein Großteil der Produktion erfolgt über globale Lieferketten. In diesem System ist die Kontrolle über Marke und geistiges Eigentum (IP) oft wertvoller als die reine Produktionskapazität.
OEMs, die nicht alle Fahrzeugteile selbst herstellen, stützen sich auf eine umfassende Lieferkette. Diese ist in drei Hauptstufen unterteilt:
1. Stufe (Tier 1) Lieferanten
• Aufgabe: Lieferung kompletter Fahrzeugsysteme oder großer Komponenten an OEMs
• Beispiele: Antriebsstränge, Bremssysteme, Infotainment Systeme, Fahrwerksysteme
• Interaktion: Arbeiten direkt mit OEMs und integrieren Teile von Tier 2 Lieferanten
• Beispielunternehmen: Bosch, Magna, ZF
2. Stufe (Tier 2) Lieferanten
• Aufgabe: Lieferung von Komponenten, die zur Herstellung der Systeme der Tier 1 Lieferanten erforderlich sind
• Inhalte: Unterbaugruppen, Elektronik, Software, Metallkomponenten (z. B. Stahlteile für Fahrwerk oder Motorblock)
• Interaktion: Kein direkter Kontakt zu OEMs, arbeiten hauptsächlich mit Tier 1 Lieferanten
• Fokus: Materialwissenschaft, Komponenteninnovation und Qualitätsverbesserung
3. Stufe (Tier 3) Lieferanten
• Aufgabe: Bereitstellung von Rohmaterialien und Basisteilen
• Inhalte: Stahlerz, Grundkunststoffe, Chemikalien
• Interaktion: Arbeiten überwiegend mit Tier 2 Lieferanten
Dank dieser Struktur stellen OEM Stahllieferanten und andere Akteure der Lieferkette hohe Qualität und Zuverlässigkeit in der Automobilproduktion sicher.
Die Automobilindustrie stellt an ihre Lieferanten hohe und spezifische Qualitätsanforderungen. Hier kommt IATF 16949 ins Spiel. Basierend auf ISO 9001 liefert dieser Standard ein obligatorisches Qualitätsmanagementsystem (QMS) für die globale Automobilproduktion.
OEMs setzen bei der Lieferantenauswahl häufig die Zertifizierung als Voraussetzung. Warum? IATF 16949 garantiert kontinuierliche Verbesserung, Fehlervermeidung und die Reduzierung von Verschwendung in der Lieferkette.
Die Zertifizierung bestätigt, dass OEM Stahllieferanten und andere Lieferanten den globalen Qualitätsstandards entsprechen. Gleichzeitig dient sie als Instrument des Risikomanagements, damit OEMs weltweit Teile und Komponenten zuverlässig beziehen können.
Der Unterschied zwischen OEM Teilen und Aftermarket Teilen ist entscheidend:
• OEM Teile: Hergestellt mit originalen Materialien und Prozessen, die in der Fahrzeugproduktion verwendet werden. Garantieren maximale Leistung und Zuverlässigkeit. Oft mit herstellerseitiger Garantie. Beispiel: General Motors bietet für einige Originalausrüstungsteile eine 24 monatige oder unbegrenzte Kilometer Garantie.
• Aftermarket Teile: Günstiger, jedoch variierende Qualität und Passgenauigkeit. Zertifizierungen wie CAPA versuchen, Qualität zu sichern, erreichen jedoch nicht das gleiche Niveau an Zuverlässigkeit und Garantie wie OEM Teile.
Stahl ist das wichtigste Material in der Automobilproduktion. In einem durchschnittlichen Fahrzeug macht Stahl etwa 60 % des Gewichts aus, also 800–900 kg.
• Karosseriestruktur: 40 % Stahl
• Antriebsstrang: 23 % Stahl
• Fahrwerk: 12 % Stahl
Für verschiedene Bereiche werden unterschiedliche Stahlsorten verwendet:
• Weichstahl (Mild Steel): Für leicht formbare Karosserieteile
• Hochfester Stahl (High Strength Steel, HSS): Für sicherheitskritische Komponenten mit Energieaufnahmefunktion
Lieferanten der 2. und 3. Stufe, die kritische Materialien wie Stahl bereitstellen, müssen strenge Standards erfüllen, um Fahrzeugsicherheit und strukturelle Integrität zu gewährleisten.
• Konformitätsbescheinigung (Certificate of Conformity, CoC): Physikalische und chemische Eigenschaften des gelieferten Stahls müssen von einem unabhängigen Labor überprüft werden. Dies garantiert OEMs zuverlässige Bauteile.
• Kalibrierung von Messgeräten: Alle Mess und Prüfeinrichtungen der Lieferanten müssen kalibriert und zuverlässig sein, um die Einhaltung der OEM Spezifikationen sicherzustellen.
Diese Standards gewährleisten, dass OEM Stahllieferanten wie Hasçelik nicht nur die Produktionsqualität, sondern auch die wissenschaftliche Zuverlässigkeit des Materials garantieren.
Als Hasçelik bieten wir für die Automobil und Hightech Branche hochwertige Stahllösungen mit unserem HasPrime Vakuum und Komplettstahl an. Diese spezielle Stahlserie bietet herausragende Festigkeit und konsistente Leistung für kritische Fahrzeugkomponenten und präzise Montageanwendungen.
Dank Vakuumproduktionstechnologie wird die Reinheit des Stahls maximiert und eine porenfreie, homogene Struktur erreicht. Die Komplettstahl Eigenschaft verbessert die Verarbeitbarkeit während der Produktion und gewährleistet gleichzeitig maximale mechanische Leistung und Zuverlässigkeit im Endprodukt.
Diese Eigenschaften erleichtern OEM Herstellern die Einhaltung von Qualitäts und Rückverfolgbarkeitsstandards.
Darüber hinaus unterstützt HasPrime nachhaltige Produktion und niedrige CO₂ Bilanz. Stahl, hergestellt mit Elektrolichtbogenofen (EAF) und kontinuierlicher Stranggießtechnologie, besteht zu 100 % aus Schrott und bietet eine umweltfreundliche Lösung. So können OEMs Leistung und Nachhaltigkeit gleichzeitig erfüllen.
Automobil OEMs konzentrieren sich zunehmend darauf, die CO₂ Intensität der Lieferkette zu reduzieren. Ein Weg ist der Ersatz von traditionellem Hochkohlenstoffstahl (BF BOF) durch Elektrolichtbogenofen (EAF) Stahl.
Vorteile:
• Ermöglicht Closed Loop Recycling
• Gewährleistet Qualität in kritischen Komponenten und Außenblechen
• Hilft OEMs, Scope 3 Emissionen zu reduzieren
Diese Entwicklungen machen es erforderlich, dass Lieferanten neben IATF 16949 Qualität und CoC Rückverfolgbarkeit auch Umweltanforderungen erfüllen. Lieferanten, die nachhaltig produzieren, werden in Zukunft OEM Spezifikationen leichter erfüllen können.
Die COVID 19 Pandemie und der anschließende Halbleitermangel zeigten die Fragilität der Automobil Lieferketten. Zwischen 2020–2022 gingen etwa 12 % der globalen Automobilproduktion verloren.
Die geografische Konzentration kritischer Materialien erhöht ebenfalls Risiken. Rund 80 % der Halbleiterproduktion befindet sich in China, Taiwan und Südkorea. Geopolitische Spannungen können den Zugang zu diesen Komponenten einschränken.
Der Übergang zu Elektrofahrzeugen (EV) schafft neue Abhängigkeiten, z. B. für seltene Metalle in Batterien. Traditionelle Just in Time Prinzipien scheiterten, da sie keine Puffer für Krisenzeiten bieten. Studien zeigen, dass OEMs häufig reaktiv auf Störungen reagieren.
Die Automobilbranche fokussiert sich zunehmend auf Lieferketten Resilienz statt nur auf Kosteneffizienz:
• Erweiterte Risikomodellierung: Potenzielle Störszenarien werden mittels KI und Datenanalyse simuliert
• Risikoprämie: Flexible Kostenberechnung für Beschaffung in Hochrisikoregionen
• Lieferketten Transparenz und Redundanz: Alle Stufen der Lieferkette werden kartiert und für kritische Materialien Pufferkapazitäten geschaffen
• Adaptive Bestände: Anstelle von Zero Inventory werden Bestandsstrategien implementiert, die im Krisenfall Puffer liefern
Ergebnis: Maximale Effizienz bedeutet heute maximale Fragilität. Künftiger Wettbewerbsvorteil entsteht nicht nur durch günstige Teile, sondern durch stabile und zuverlässige Produktion.
• Internet der Dinge (IoT) & Künstliche Intelligenz (KI): Steigerung der Produktionsleistung, Kostensenkung
• Echtzeitdaten und Automatisierung: Sicherung der Produktionskapazitäts Konsistenz
• Lieferketten Transparenz: Mit KI und Blockchain werden Materialflüsse überwacht, Inventar verwaltet und schnelle Reaktionen auf Störungen ermöglicht
Zwei zentrale Trends prägen die Zukunft der Automobilindustrie:
• Elektrifizierung: Reduziert Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen und bringt neue Komponentenanforderungen für Lieferanten
• Circularity (Kreislaufwirtschaft): Abfallvermeidung und Recycling. Stahllieferanten nutzen Schrott und EAF Stahl, um zirkuläre Produktionsprozesse zu realisieren
Diese Trends machen es für OEM Stahllieferanten zwingend erforderlich, sowohl Qualitäts als auch Nachhaltigkeitsstandards einzuhalten.
Früher bezeichnete der Begriff OEM meist den Lieferanten. Heute umfasst er vor allem globale Hersteller in komplexen Branchen wie der Automobilindustrie, die Design, Markenführung und Integration des Endprodukts übernehmen.
Diese OEMs steuern die Nachfrage im Markt und managen eine komplexe Lieferpyramide aus Tier 1, 2 und 3 Lieferanten. Analysen zeigen drei Kernanforderungen:
1. Absolute Qualität und Compliance
2. Von Kosten zu Flexibilität
3. Digitale und nachhaltige Transformation
Ergebnis: Wettbewerbsvorteil liegt nicht in den niedrigsten Kosten, sondern in operativer Stabilität, Qualität, Rückverfolgbarkeit und Nachhaltigkeit.
Erfolgreiche OEMs und Lieferanten sind jene, die diese komplexen und dynamischen Anforderungen meistern. Hasçelik kombiniert Qualität und Nachhaltigkeit, um OEMs strategische Vorteile zu bieten.
Automobil OEMs erwarten in ihren Lieferketten sowohl Qualität als auch Nachhaltigkeit. Hasçelik erfüllt diese Anforderungen vollständig.
Zirkuläre Produktionskette
Mit unserer modernen Elektrolichtbogenofen (EAF) Technologie produzieren wir Stahl zu 100 % aus Schrottmetall. In jedem Produktionsschritt werden Materialien zurückgewonnen unser Stahl ist vollständig recycelbar. Dies unterstützt die Umweltziele von OEMs direkt.
Energieeffizienz und Technologie
Dank Consteel® Technologie und Schrottvorwärmsystem integrieren wir die Rückgewinnung von Abwärme.
Ergebnis: Im Vergleich zu Hochofenstahl werden bis zu 80 % weniger CO₂ Emissionen erzeugt. So schützen wir die Umwelt und unterstützen gleichzeitig die Nachhaltigkeitsziele der OEMs.
Kontinuierliche Verbesserung und Qualität
Hasçelik produziert Stahl höchster Qualität mithilfe von Continuous Casting (kontinuierlicher Strangguss) und modernsten Elektroöfen. Das garantiert OEM Automobilherstellern einen Qualitätsstandard, der in kritischen Fahrzeugkomponenten sicher verwendet werden kann.
CBAM und Zukunftsfähigkeit
Dank unserer neuen Technologien verfügen wir über eine produktionstechnische Infrastruktur, die CBAM konform ist. Unsere jährlich veröffentlichten Nachhaltigkeitsberichte zeigen unsere Transparenz und Umweltverantwortung.
Hasçelik produziert nicht nur Stahl für OEMs wir schaffen strategischen Mehrwert als Lieferpartner. Im Dreieck von Qualität, Rückverfolgbarkeit und ökologischer Nachhaltigkeit sind wir einer der zuverlässigsten Stahllieferanten für OEM Automobilhersteller.
Vorteile für OEMs:
• Erfüllung heutiger und zukünftiger Produktionsstandards
• Erreichung von CO₂ Reduktionszielen
• Sicherstellung einer stabilen und zuverlässigen Lieferkette
