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AUSGABE
41Cr4 (SAE/ ASTM/ AISI 5140) – DIN 1.7035 Stahl
Der Stahl 41Cr4 (SAE/ASTM/AISI 5140 – DIN 1.7035) gehört zu den chromlegierten Einsatzstählen und zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit, gute Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit aus. Auf dieser Seite finden Sie detaillierte Informationen über die internationalen Entsprechungen, technischen und mechanischen Eigenschaften, chemische Zusammensetzung, äquivalente Stahlsorten, Anwendungsbereiche sowie die wettbewerbsfähigen Preisvorteile von Hasçelik.
41Cr4 ist eine nach der deutschen DIN-Norm definierte Stahlqualität und der Code gibt die chemische Zusammensetzung des Stahls an. Eine genauere Betrachtung zeigt:
• „41“: Gibt an, dass der Stahl etwa 0,41 % Kohlenstoff enthält. Dieser Anteil beeinflusst die Härtbarkeit und die Festigkeit des Stahls.
• „Cr“: Weist darauf hin, dass der Stahl das Legierungselement Chrom enthält, welches die Härtbarkeit und die Verschleißfestigkeit erhöht.
• „4“: Steht für einen ungefähren Chromgehalt von 1 %.
Der Stahl 41Cr4 ist in verschiedenen Ländern und Normungssystemen unter ähnlichen Bezeichnungen bekannt. In der deutschen DIN-Norm als 41Cr4 – 1.7035 geführt, entspricht er in den folgenden Systemen:
• DIN (Deutschland): 41Cr4
• SAE/AISI (USA): 5140
• AFNOR (Frankreich): 42C4
• BS (Großbritannien): 530M40
• EN (Europa): EN 10083-3
Diese Gleichwertigkeiten erleichtern die internationale Erkennbarkeit und korrekte Anwendung im globalen Fertigungs- und Lieferprozess.
41Cr4 ist ein mittelkohlenstoffhaltiger, chromlegierter Vergütungsstahl. Dank seiner guten Härtbarkeit, hohen Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit wird er bevorzugt in Anwendungen eingesetzt, bei denen mechanische Eigenschaften im Vordergrund stehen. Der Stahl liefert sowohl bei hoher Oberflächenhärte als auch bei erforderlicher Zähigkeit im Kern hervorragende Leistungen.
Er kann durch Wärmebehandlung mit Wasser oder Öl eine hohe Oberflächenhärte erreichen. Zudem weist er eine gute Zerspanbarkeit auf und eignet sich für spanende Bearbeitungsverfahren.
• Hohe Zug- und Streckgrenze nach Wärmebehandlung
• Gute Schlagzähigkeit und Widerstand gegen dynamische Belastungen
• Gute Zerspanbarkeit, geeignet für spanende Fertigung und Automatisierung
• Geeignet für Wärmebehandlungsverfahren wie Einsatzhärten, Induktionshärten und Vergüten
41Cr4 ist ein chromlegierter Baustahl, der sich durch seine mechanische Festigkeit und Wärmebehandlungsfähigkeit auszeichnet. Die enthaltenen Legierungselemente bestimmen maßgeblich Eigenschaften wie Härtbarkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Insbesondere der Gehalt an Kohlenstoff und Chrom beeinflusst die Einsatzbereiche und das Verhalten bei Wärmebehandlungen.
Die chemische Zusammensetzung gemäß EN 10083-3-2006 liegt ungefähr in folgendem Bereich:
• Kohlenstoff (C): 0,38 – 0,45 %
• Mangan (Mn): 0,60 – 0,90 %
• Chrom (Cr): 0,90 – 1,20 %
• Silizium (Si): 0,10 – 0,40 %
• Phosphor (P): max. 0,025 %
• Schwefel (S): max. 0,035 %
Durch seine mittlere Kohlenstoffmenge und den Chromanteil eignet sich 41Cr4 ideal für Anwendungen, bei denen hohe mechanische Festigkeit nach Einsatzhärtung erforderlich ist. Die Kombination aus hoher Zugfestigkeit, guter Verschleißfestigkeit und Zähigkeit macht ihn zu einer zuverlässigen Wahl, besonders bei stoßbelasteten oder rotierenden Bauteilen.
Es ist jedoch zu beachten, dass – wie bei allen legierten Stählen – die gewünschte Leistung nur bei richtiger Wärmebehandlung und passender Dimensionierung erreicht wird. Fehlerhafte Prozesse können die Leistung des Stahls negativ beeinflussen.
Typische Einsatzbereiche von 41Cr4 sind:
• Automobilindustrie:
Achsen, Wellen, Schwungräder, Differentialwellen, Getriebezahnräder und Bolzen – Bauteile, die Rotations- oder Stoßbelastungen ausgesetzt sind.
• Maschinenbau:
Zahnräder, Kurbelwellen, Kolbenringe, Verbindungselemente und tragende Komponenten.
• Landmaschinen und Baumaschinen:
Verbindungselemente und Zwischenstücke mit hohen Festigkeitsanforderungen.
• Energie- und Antriebssysteme:
Wellen, Kupplungsteile und Zahnkränze zur Übertragung von Drehmoment und Kraft.
• Allgemeiner Maschinenbau im vergüteten Zustand:
Spezielle Bauteile mit gehärteter Oberfläche und zähem Kern.
Als Hasçelik helfen wir unseren Kunden dabei, die für ihre Endanwendung am besten geeignete Stahlqualität zu bestimmen.
Unsere Produktion von 41Cr4 erfolgt mit moderner Stahlwerkstechnologie und unter Einhaltung internationaler Prozesskontrollstandards. Während des Herstellungsprozesses führen wir spezielle Verfahren durch, um die metallurgische Qualität des Stahls zu verbessern und auf kundenspezifische Anforderungen einzugehen:
• Vakuumentgasung (VD): Durch dieses Verfahren wird der Anteil gelöster Gase im Stahl minimiert, wodurch eine homogenere und qualitativ hochwertigere Mikrostruktur entsteht.
• Abschließende Fertigungsprozesse (Finishing): Unsere Stähle werden einer Rissprüfung sowie einer Kontrolle auf Oberflächen- und Innenfehler unterzogen.
So entstehen leistungsstarke, zuverlässige und mikrostrukturell hochwertige 41Cr4-Produkte.
Die Preisgestaltung für 41Cr4 hängt ab von:
• Gewünschtem Durchmesser
• Längenmaßen der Produkte
• Bestellter Tonnage
• Sonderprozessen gemäß Kundenspezifikation
Um ein genaues Preisangebot zu erhalten, genügt es, uns die benötigten Produktspezifikationen mitzuteilen.
Sie können sich an unser Verkaufsteam wenden, indem Sie eine E-Mail an info@hascelik.com senden – wir unterbreiten Ihnen zeitnah ein maßgeschneidertes Angebot.
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41Cr4 (SAE/ ASTM/ AISI 5140) – DIN 1.7035 Stahl
Der Stahl 41Cr4 (SAE/ASTM/AISI 5140 – DIN 1.7035) gehört zu den chromlegierten Einsatzstählen und zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit, gute Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit aus. Auf dieser Seite finden Sie detaillierte Informationen über die internationalen Entsprechungen, technischen und mechanischen Eigenschaften, chemische Zusammensetzung, äquivalente Stahlsorten, Anwendungsbereiche sowie die wettbewerbsfähigen Preisvorteile von Hasçelik.
41Cr4 ist eine nach der deutschen DIN-Norm definierte Stahlqualität und der Code gibt die chemische Zusammensetzung des Stahls an. Eine genauere Betrachtung zeigt:
• „41“: Gibt an, dass der Stahl etwa 0,41 % Kohlenstoff enthält. Dieser Anteil beeinflusst die Härtbarkeit und die Festigkeit des Stahls.
• „Cr“: Weist darauf hin, dass der Stahl das Legierungselement Chrom enthält, welches die Härtbarkeit und die Verschleißfestigkeit erhöht.
• „4“: Steht für einen ungefähren Chromgehalt von 1 %.
Der Stahl 41Cr4 ist in verschiedenen Ländern und Normungssystemen unter ähnlichen Bezeichnungen bekannt. In der deutschen DIN-Norm als 41Cr4 – 1.7035 geführt, entspricht er in den folgenden Systemen:
• DIN (Deutschland): 41Cr4
• SAE/AISI (USA): 5140
• AFNOR (Frankreich): 42C4
• BS (Großbritannien): 530M40
• EN (Europa): EN 10083-3
Diese Gleichwertigkeiten erleichtern die internationale Erkennbarkeit und korrekte Anwendung im globalen Fertigungs- und Lieferprozess.
41Cr4 ist ein mittelkohlenstoffhaltiger, chromlegierter Vergütungsstahl. Dank seiner guten Härtbarkeit, hohen Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit wird er bevorzugt in Anwendungen eingesetzt, bei denen mechanische Eigenschaften im Vordergrund stehen. Der Stahl liefert sowohl bei hoher Oberflächenhärte als auch bei erforderlicher Zähigkeit im Kern hervorragende Leistungen.
Er kann durch Wärmebehandlung mit Wasser oder Öl eine hohe Oberflächenhärte erreichen. Zudem weist er eine gute Zerspanbarkeit auf und eignet sich für spanende Bearbeitungsverfahren.
• Hohe Zug- und Streckgrenze nach Wärmebehandlung
• Gute Schlagzähigkeit und Widerstand gegen dynamische Belastungen
• Gute Zerspanbarkeit, geeignet für spanende Fertigung und Automatisierung
• Geeignet für Wärmebehandlungsverfahren wie Einsatzhärten, Induktionshärten und Vergüten
41Cr4 ist ein chromlegierter Baustahl, der sich durch seine mechanische Festigkeit und Wärmebehandlungsfähigkeit auszeichnet. Die enthaltenen Legierungselemente bestimmen maßgeblich Eigenschaften wie Härtbarkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Insbesondere der Gehalt an Kohlenstoff und Chrom beeinflusst die Einsatzbereiche und das Verhalten bei Wärmebehandlungen.
Die chemische Zusammensetzung gemäß EN 10083-3-2006 liegt ungefähr in folgendem Bereich:
• Kohlenstoff (C): 0,38 – 0,45 %
• Mangan (Mn): 0,60 – 0,90 %
• Chrom (Cr): 0,90 – 1,20 %
• Silizium (Si): 0,10 – 0,40 %
• Phosphor (P): max. 0,025 %
• Schwefel (S): max. 0,035 %
Durch seine mittlere Kohlenstoffmenge und den Chromanteil eignet sich 41Cr4 ideal für Anwendungen, bei denen hohe mechanische Festigkeit nach Einsatzhärtung erforderlich ist. Die Kombination aus hoher Zugfestigkeit, guter Verschleißfestigkeit und Zähigkeit macht ihn zu einer zuverlässigen Wahl, besonders bei stoßbelasteten oder rotierenden Bauteilen.
Es ist jedoch zu beachten, dass – wie bei allen legierten Stählen – die gewünschte Leistung nur bei richtiger Wärmebehandlung und passender Dimensionierung erreicht wird. Fehlerhafte Prozesse können die Leistung des Stahls negativ beeinflussen.
Typische Einsatzbereiche von 41Cr4 sind:
• Automobilindustrie:
Achsen, Wellen, Schwungräder, Differentialwellen, Getriebezahnräder und Bolzen – Bauteile, die Rotations- oder Stoßbelastungen ausgesetzt sind.
• Maschinenbau:
Zahnräder, Kurbelwellen, Kolbenringe, Verbindungselemente und tragende Komponenten.
• Landmaschinen und Baumaschinen:
Verbindungselemente und Zwischenstücke mit hohen Festigkeitsanforderungen.
• Energie- und Antriebssysteme:
Wellen, Kupplungsteile und Zahnkränze zur Übertragung von Drehmoment und Kraft.
• Allgemeiner Maschinenbau im vergüteten Zustand:
Spezielle Bauteile mit gehärteter Oberfläche und zähem Kern.
Als Hasçelik helfen wir unseren Kunden dabei, die für ihre Endanwendung am besten geeignete Stahlqualität zu bestimmen.
Unsere Produktion von 41Cr4 erfolgt mit moderner Stahlwerkstechnologie und unter Einhaltung internationaler Prozesskontrollstandards. Während des Herstellungsprozesses führen wir spezielle Verfahren durch, um die metallurgische Qualität des Stahls zu verbessern und auf kundenspezifische Anforderungen einzugehen:
• Vakuumentgasung (VD): Durch dieses Verfahren wird der Anteil gelöster Gase im Stahl minimiert, wodurch eine homogenere und qualitativ hochwertigere Mikrostruktur entsteht.
• Abschließende Fertigungsprozesse (Finishing): Unsere Stähle werden einer Rissprüfung sowie einer Kontrolle auf Oberflächen- und Innenfehler unterzogen.
So entstehen leistungsstarke, zuverlässige und mikrostrukturell hochwertige 41Cr4-Produkte.
Die Preisgestaltung für 41Cr4 hängt ab von:
• Gewünschtem Durchmesser
• Längenmaßen der Produkte
• Bestellter Tonnage
• Sonderprozessen gemäß Kundenspezifikation
Um ein genaues Preisangebot zu erhalten, genügt es, uns die benötigten Produktspezifikationen mitzuteilen.
Sie können sich an unser Verkaufsteam wenden, indem Sie eine E-Mail an info@hascelik.com senden – wir unterbreiten Ihnen zeitnah ein maßgeschneidertes Angebot.
