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AUSGABE
Der Stahl 17NiCrMo6-4 ist ein hochleistungsfähiger Einsatzstahl (Randschichthärtungsstahl), der gemäß der Norm EN 10084 der Europäischen Union klassifiziert ist. Diese Qualität mit der deutschen Werkstoffnummer 1.6566 bietet aufgrund ihres niedrigeren Kohlenstoffgehaltes eine hohe Verschleißbeständigkeit und Härte (nach der Einsatzhärtung) an der Oberfläche, während der Kern gleichzeitig hohe Zähigkeit und Festigkeit beibehält.
Dieser Stahl bietet dank der ausgewogenen Kombination der kritischen Legierungselemente Nickel (Ni), Chrom (Cr) und Molybdän (Mo) eine außergewöhnliche Härtbarkeit sowie eine hohe Kernfestigkeit. Er ist besonders geeignet für Maschinenbauteile mit komplexen Formen, die schweren Belastungen ausgesetzt sind und bei denen eine hohe Verschleißbeständigkeit erwartet wird.
Die Kombination aus Nickel, Chrom und Molybdän ermöglicht es dem Stahl 17NiCrMo6-4, selbst bei großen Querschnitten tiefgehend zu härten und dadurch eine überlegene Leistung in stark beanspruchten, kritischen Bauteilen zu erzielen.
Die chemische Zusammensetzung des Stahls 17NiCrMo6-4 unterliegt strikt den durch die Norm EN 10084 festgelegten internationalen Grenzwerten. Diese Elemente beeinflussen direkt die Härtbarkeit, die Kernfestigkeit und die Zähigkeit des Stahls.
Kohlenstoff (C): 0,14–0,20 Prozent
• Ist das entscheidende Element zur Bestimmung der Oberflächenhärte nach dem Einsatzhärten.
• Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt steigen die Oberflächenhärte und die Verschleißbeständigkeit.
• Im Kern wird der Kohlenstoffgehalt niedrig gehalten, um die Zähigkeit sicherzustellen.
Silizium (Si): ≤ 0,40 Prozent
• Wirkt während des Schmelzprozesses als Desoxidationsmittel (Sauerstoffentfernung).
• Erhöht die Festigkeit leicht, dient jedoch hauptsächlich der Sicherstellung chemischer Reinheit und einer sauberen inneren Gefügestruktur.
Mangan (Mn): 0,60–0,90 Prozent
• Erhöht die Zugfestigkeit des Stahls.
• Reguliert die Einhärtungstiefe beim Einsatzhärten, was bei Einsatzstählen eine wichtige Rolle spielt.
• Unterstützt zusätzlich die Härtbarkeit.
Chrom (Cr): 0,80–1,10 Prozent
• Erhöht die Härtbarkeit deutlich.
• Trägt zur Verschleißbeständigkeit bei.
• Sorgt für eine kontrollierte Härtung der Oberfläche und des Kerns während der Wärmebehandlung.
Nickel (Ni): 1,20–1,50 Prozent
• Eines der wichtigsten Legierungselemente dieser Stahlqualität.
• Erhöht die Kernzähigkeit und verbessert die Schlagfestigkeit.
• Das Gleichgewicht zwischen einem zähen Kern und einer harten Oberfläche nach dem Einsatzhärten entsteht im Wesentlichen durch Nickel.
Molybdän (Mo): 0,15–0,25 Prozent
• Verhindert Kornwachstum und ermöglicht eine homogene und kontrollierte Härtung des Stahls.
• Erhöht die Festigkeit bei hohen Temperaturen.
• Hat eine entscheidende Rolle in der Stabilität der Härtbarkeit von Einsatzstählen.
Mechanische Eigenschaften des Stahls 17NiCrMo6-4 (1.6566)
Die hervorstechendste Eigenschaft dieses Stahls ist das ausgezeichnete Gleichgewicht zwischen Oberflächenhärte und Kernzähigkeit, das nach der Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Härten und Anlassen) erzielt wird.
Zugfestigkeit (Rm) ≤ 16 Millimeter Durchmesser: mindestens 1200 Newton pro Quadratmillimeter
Bei kleineren Durchmessern ist die Kernfestigkeit höher. Bei Durchmessern bis einschließlich 16 Millimeter weist der Stahl eine Zugfestigkeit von mindestens 1200 Newton pro Quadratmillimeter auf. Dies zeigt seine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Bruch unter hoher Belastung.
Zugfestigkeit (Rm) 16–40 Millimeter Durchmesser: mindestens 1000 Newton pro Quadratmillimeter
Mit zunehmendem Durchmesser sinkt die Abkühlgeschwindigkeit des Kerns, wodurch die Festigkeit leicht abnimmt. Dennoch bietet der Stahl im Bereich von 16 bis 40 Millimeter eine Zugfestigkeit von mindestens 1000 Newton pro Quadratmillimeter. Dies zeigt, dass er selbst nach der Wärmebehandlung seine hohe mechanische Leistung beibehält.
Weichgeglühte Härte (Zustand +A): maximal 229 Brinell-Härte
Im weichgeglühten Zustand wird der Stahl so behandelt, dass er unterhalb eines Wertes von 229 Brinell-Härte bleibt. Dadurch wird er weich und gut zerspanbar. Dies bietet Vorteile bei spanender Bearbeitung, grober Formgebung und anderen Fertigungsprozessen.
Typische Oberflächenhärte nach dem Einsatzhärten: 58–62 Rockwell-Härte C
Nach dem Einsatzhärten (Karbonisieren) wird eine sehr hohe Oberflächenhärte erzielt. Dieser Wert liegt im Bereich von 58 bis 62 Rockwell-Härte C. Die Oberfläche wird äußerst verschleißbeständig, während der Kern zäh bleibt. Diese Kombination ist ideal für Zahnräder, Wellen und Bauteile, die eine hohe Ermüdungsfestigkeit erfordern.
Der Stahl 17NiCrMo6-4 wird in industriellen Sektoren eingesetzt, in denen hohe Leistung sowie hohe Belastungs- und Verschleißbedingungen erforderlich sind. Der von Hasçelik produzierte Stahl 17NiCrMo6-4 (1.6566) ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Oberflächenhärte und gleichzeitig eine hohe Kernzähigkeit verlangen:
• Automobil- und Schwerindustrie:
Seine Eigenschaften bieten eine hervorragende Beständigkeit in Getrieben, Wellen, Bolzen und stark belasteten Getriebekomponenten.
• Maschinenbau:
Er wird bei der Herstellung von Ritzeln, Nockenwellen, Buchsen sowie verschiedenen hydraulischen und pneumatischen Komponenten eingesetzt, bei denen hoher Kontakt- und Reibungsdruck vorliegt.
• Landwirtschafts- und Erdbewegungsmaschinen:
Er bietet eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit bei Bauteilen, in denen Verschleißbeständigkeit kritisch ist.
Dieser Stahl ist in verschiedenen Regionen unter unterschiedlichen Normen und Bezeichnungen bekannt. Das Wissen über diese Äquivalenzen ist in der Lieferkette und technischen
Dokumentation von großer Bedeutung.
• USA (AISI/SAE): AISI 4317
• Großbritannien (BS): 817M17
• Frankreich (AFNOR): 18NCD6
• Ehemalige Italienische Norm (UNI): 18NiCrMo5
Typische Lagerformen dieses legierten Einsatzstahls sind:
• Rundstäbe (Round Bars):
Werden häufig für Wellen, Bolzen sowie kleine und mittelgroße Zahnräder verwendet.
• Schmiedeblöcke/Rohlinge (Forged Blocks/Blanks):
Dienen als Grundmaterial für große, kritische und stark beanspruchte Bauteile.
• Flach- und Vierkantstäbe (Flat/Square Bars):
Werden bei der Herstellung verschiedener Maschinenbauteile und spezieller Werkzeuge eingesetzt.
Hasçelik produziert den legierten Einsatzstahl 17NiCrMo6-4 (1.6566) mit kundenspezifischer Kompositionsgenauigkeit im Stahlwerk, mittels vakuumgeschlossener Gießtechnologie sowie unter Durchführung von Oberflächen- und Innenfehlerkontrollen nach dem Warmwalzen, um höchste Leistung für anspruchsvolle Anwendungen sicherzustellen.
Diese Qualität wird mit dem Hasçelik-Produkt HasPrime den Branchen angeboten, die höchste innere Qualität, überlegene Oberflächenhomogenität und stabile Härtbarkeit verlangen.
Kundenspezifisches Kompositionsmanagement
Das Stahlwerk von Hasçelik kann die Qualität 17NiCrMo6-4 außerhalb der Standardchemie entsprechend den Anforderungen der Anwendung hinsichtlich Einhärtungstiefe, Zähigkeit, Zugfestigkeit, Härtbarkeit und Legierungsoptimierung mit spezieller chemischer Kompositionsanpassung herstellen.
Dadurch erzielen Kunden maximale Effizienz und minimale Ausschussrate in ihren Prozessen.
Vakuumgeschlossene Gießtechnologie
Der unter Vakuum durchgeführte geschlossene Gießprozess sorgt dafür, dass der Stahl:
• einen niedrigen Einschlussgehalt,
• eine sauberere innere Gefügestruktur,
• eine höhere Homogenität,
• eine konstante Leistung bei der Wärmebehandlung
aufweist.
Diese Technologie bietet einen entscheidenden Qualitätsvorteil bei Einsatzstählen, die eine hohe Oberflächen- und Innenqualität erfordern.
Warmwalzen und risskontrollierte Produktion
Die Qualität 17NiCrMo6-4, die in den Warmwalzanlagen von Hasçelik hergestellt wird, durchläuft mehrstufige Qualitätskontrollen wie:
• Ultraschallprüfung,
• Oberflächenrissprüfung,
• Überwachung der Maßgenauigkeit,
• Geradheitsprüfungen nach dem Walzen.
Hasçelik Logistikvorteil – Lieferung in alle Regionen der Welt
Hasçelik liefert die Qualität 17NiCrMo6-4 (1.6566) dank seines umfangreichen Lager- und Verteilernetzes in der Türkei sowie seiner Exportinfrastruktur von Europa bis zum Nahen Osten und von Amerika bis Asien schnell und sicher in viele Regionen der Welt.
Durch kontinuierliches Bestandsmanagement, termingenaue Lieferungen und flexible Verladeoptionen bieten wir unseren Kunden eine unterbrechungsfreie Versorgungssicherheit.
Warum Hasçelik 17NiCrMo6-4 Stahl?
• Überlegene innere Qualität durch geschlossenes Gießen
• Flexibilität der kundenspezifischen chemischen Zusammensetzung
• HasPrime risskontrollierte Produktionssicherheit
• Starkes Logistiknetz und globale Lieferfähigkeit
• Engineering-Kompetenz für Analyse der Qualität–Prozess-Kompatibilität
