Sitede ara
ÜRÜNLER
17NiCrMo6-4 çeliği, Avrupa Birliği'nin EN 10084 standardına uygun olarak sınıflandırılan, yüksek performanslı bir sementasyon (yüzey sertleştirme) çeliğidir. Alman malzeme numarası1.6566 olan bu kalite, düşük karbonlu yapısı sayesinde yüzeyde yüksek aşınma direnci ve sertlik (karbürleme sonrası) sağlarken, çekirdekte yüksek tokluk ve mukavemet özelliklerini korur.
Bu çelik, nikel (Ni), krom (Cr) ve molibden (Mo) gibi kritik alaşım elementlerinin dengeli kombinasyonu ile olağanüstü sertleşebilirlik ve çekirdek dayanımı sunar. Özellikle karmaşık şekilli, ağır yüke maruz kalan ve yüksek aşınma beklenen makine parçaları için idealdir.
Ni, Cr ve Mo kombinasyonu, 17NiCrMo6-4'ün büyük kesitlerde bile derinlemesine sertleşmesini sağlayarak, yüksek yüke maruz kalan kritik bileşenlerde üstün performans sunmasına olanak tanır.
17NiCrMo6-4 çeliğinin kimyasal kompozisyonu, EN 10084 standardında belirlenen uluslararası limitlere sıkı sıkıya bağlıdır. Bu elementler, çeliğin sertleşebilirliğini, çekirdek mukavemetini ve tokluğunu doğrudan etkiler.
Karbon (C): %0.14–0.20
• Sementasyon sonrası yüzey sertliğini belirleyen en kritik elementtir.
• Karbon oranı arttıkça yüzey sertliği ve aşınma direnci yükselir.
• Çekirdekte ise karbon düşük tutulur, böylece tokluk korunur.
Silisyum (Si): ≤ %0.40
• Eritme sırasında deoksidan görevi görür (oksijen giderici).
• Mukavemeti hafif artırır, ancak alaşımda esas rolü kimyasal saflık ve temiz iç yapı sağlamaktır.
Manganez (Mn): %0.60–0.90
• Çeliğin çekme dayanımını artırır.
• Sementasyon çeliklerinde önemli bir etkisi olan karbonlama derinliğini de düzenler.
• Ayrıca sertleşebilirliği destekler.
Krom (Cr): %0.80–1.10
• Sertleşebilirliği belirgin şekilde artırır.
• Aşınma direncine katkıda bulunur.
• Yüzey ve çekirdeğin ısıl işlemde daha kontrollü sertleşmesini sağlar.
Nikel (Ni): %1.20–1.50
• Bu kalitenin en önemli alaşım elementlerinden biridir.
• Çekirdek tokluğunu artırır ve darbeye karşı dayanım kazandırır.
• Sementasyon sonrası tough core + hard surface dengesi nikel sayesinde oluşur.
Molibden (Mo): %0.15–0.25
• Tane büyümesini önleyerek çeliğin homojen ve kontrollü sertleşmesini sağlar.
• Yüksek sıcaklıkta mukavemeti artırır.
• Sementasyon çeliğinde sertleşebilirlik stabilitesi sağladığı için kritik role sahiptir.
Bu çeliğin en belirgin özelliği, uygulanan ısıl işlem (sementasyon, sertleştirme ve temperleme) sonrasında elde edilen yüzey sertliği ve çekirdek tokluğu arasındaki mükemmel dengedir.
• Çekme Mukavemeti (Rm) ≤ 16 mm çaplarda minimum 1200 N/mm²:
Küçük çaplı malzemelerde çekirdek dayanımı daha yüksek olur. 16 mm ve altındaki çaplarda çelik en az 1200 N/mm² çekme dayanımına sahiptir. Bu, yüksek yük altında kırılmaya karşı dirençli olduğunu gösterir.
• Çekme Mukavemeti (Rm) 16–40 mm çaplarda minimum 1000 N/mm²:
Çap büyüdükçe çekirdeğin soğuma hızı düşer ve dayanım bir miktar azalır. Buna rağmen 16–40 mm aralığında bile çelik en az 1000 N/mm² çekme dayanımı sunar. Bu, ısıl işlem sonrasında bile yüksek mekanik performansını koruduğunu gösterir.
• Yumuşak Tavlanmış Sertlik (+A Durumu) Maksimum 229 HB:
Çelik yumuşak tavlama (annealing) durumundayken 229 Brinell sertliği (HB) değerinin altında kalacak şekilde yumuşak ve işlenebilir hâle getirilir. Bu durum, talaşlı imalat, kaba işleme ve şekillendirme işlemlerinde avantaj sağlar.
• Sementasyon Sonrası Tipik Yüzey Sertliği 58–62 HRC:
Sementasyon (karbonlama) işlemi sonrası yüzeyde çok yüksek bir sertlik elde edilir.
Bu değer 58 – 62 HRC aralığındadır. Yüzey çok aşınma dayanımlı olur. İç kısım (çekirdek) ise tokluk sağlar. Bu kombinasyon, dişli, mil ve yüksek yorulma dayanımı gerektiren parçalarda ideal bir performans sunar.
17NiCrMo6-4 çeliği, yüksek performans gerektiren ve ağır yük/aşınma koşullarının bulunduğu endüstriyel sektörlerde tercih edilir. Hasçelik üretimi 17NiCrMo6-4 (1.6566) çeliği; yüksek yüzey sertliği ve çekirdek tokluğu gerektiren uygulamalar için idealdir:
• Otomotiv ve Ağır Sanayi: içeriği, dişli kutularında, şaftlarda, pimlerde ve ağır yüke maruz kalan şanzıman parçalarında mükemmel bir dayanıklılık sağlar.
• Makine Mühendisliği: Yüksek temas basıncı ve sürtünmenin olduğu pinyonlar, kam milleri, burçlar ve çeşitli hidrolik/pnömatik bileşenlerin üretiminde kullanılır.
• Tarım ve Hafriyat Makineleri: Aşınmaya karşı direncin kritik olduğu parçalarda uzun ömür ve güvenilirlik sunar.
Bu çelik, farklı coğrafyalarda farklı standart ve isimlendirmelerle tanınır. Tedarik zincirinde ve teknik dokümantasyonlarda bu eşdeğerlikleri bilmek önemlidir.
ABD (AISI/SAE): AISI 4317
Büyük Britanya (BS): 817M17
Fransa (AFNOR): 18NCD6
Eski İtalya (UNI): 18NiCrMo5
Bu kalitede alaşımlı sementasyon çeliği için tipik stok formları şunlardır:
• Yuvarlak Çubuklar (Round Bars): Genellikle miller, pimler ve küçük ile orta ölçekli dişliler için kullanılır.
• Dövme Bloklar/Kütükler (Forged Blocks/Blanks): Büyük ve çok kritik, ağır yüke maruz kalan parçalar için temel malzemedir.
• Düz/Kare Çubuklar (Flat/Square Bars): Çeşitli makine parçalarının ve özel kalıpların üretiminde kullanılır.
Hasçelik, 17NiCrMo6-4 (1.6566) alaşımlı sementasyon çeliğini; çelikhanede müşteriye özel kompozisyon hassasiyetleri, vakumlu kapalı döküm teknolojisi ve sıcak haddeleme sonrası çatlak kontrollü üretim süreçleri ile yüksek performans gerektiren uygulamalara özel olarak üretmektedir.
Bu kalite, Hasçelik Hasprime ürünü ile; yüksek iç kalite, üstün yüzey homojenliği ve sertleşebilirlik stabilitesi arayan sektörlere güvenle sunulmaktadır.
Müşteriye Özel Kompozisyon Yönetimi
Hasçelik çelikhanesi, 17NiCrMo6-4 kalitesini standart kimya dışında;
uygulamanın ihtiyaç duyduğu karbonlama derinliği, tokluk, çekme dayanımı, sertleşebilirlik ve alaşım optimizasyonu kriterlerine göre özel kimyasal kompozisyon ayarıyla üretebilir. Bu sayede müşteriler, proseslerinde maksimum verimlilik ve minimum fire elde eder.
Vakumlu Kapalı Döküm Teknolojisi
Vakum altında gerçekleştirilen kapalı döküm süreci, çeliğin:
• Düşük inklüzyon seviyesine
• Daha temiz iç yapıya
• Yüksek homojenliğe
• Isıl işlem performansında tutarlılığa
kavuşmasını sağlar.
Bu teknoloji, hassas yüzey ve iç kalite gerektiren sementasyonluk çeliklerde kritik kalite avantajı yaratır.
Sıcak Haddeleme ve Çatlak Kontrollü Üretim
Hasçelik sıcak haddeleme hatlarında üretilen 17NiCrMo6-4 kalitesi;
• Ultrasonik kontrol,
• Yüzey çatlak taraması,
• Boyut hassasiyeti izleme,
• Hadde sonrası doğrusal testler
gibi çok aşamalı kalite kontrollerden geçirilir.
Hasçelik Lojistik Avantajı - Dünyanın Her Bölgesine Tedarik
Hasçelik; Türkiye’deki geniş depo ve dağıtım ağı, Avrupa’dan Orta Doğu’ya, Amerika’dan Asya’ya uzanan ihracat altyapısı sayesinde 17NiCrMo6-4 (1.6566) kalitesini dünyanın pek çok noktasına hızlı ve güvenli şekilde ulaştırır.
Sürekli stok yönetimi, termin hassasiyeti ve esnek yükleme seçenekleri ile müşterilerimize kesintisiz tedarik güvencesi sağlıyoruz.
Neden Hasçelik 17NiCrMo6-4 Çeliği?
• Kapalı döküm ile üstün iç kalite
• Müşteriye özel kompozisyon esnekliği
• HasPrime çatlak kontrollü üretim güvencesi
• Güçlü lojistik ağı ve küresel tedarik kabiliyeti
• Mühendislik altyapısı ile kalite–proses uyumu analizi
