Sitede ara
ÜRÜNLER
20MnCr5 (SAE/ ASTM/ AISI 5120) – 1.7147 / DIN EN 10084 Çeliği
20MnCr5 (DIN EN 10084 – 1.7147 | SAE/AISI 5120) çeliği, yüksek aşınma direnci, yüzey sertleştirme kabiliyeti ve mükemmel sünekliğiyle öne çıkan düşük karbonlu sementasyon çeliklerinden biridir. Otomotivden makine imalatına kadar geniş bir kullanım alanına sahip olan 20MnCr5; dişliler, miller ve yüzey sertliği istenen parçalar için ideal bir tercihtir. Bu içerikte, 20MnCr5 çeliğinin uluslararası standartlardaki eşdeğer karşılıkları, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kod anlamları, ısıl işlem detayları, kullanım alanları ve Hasçelik’in rekabetçi fiyat avantajları hakkında kapsamlı bilgi bulabilirsiniz.
Doğru malzeme seçimi için ihtiyacınız olan tüm teknik detaylara bu sayfadan ulaşabilirsiniz.
20MnCr5 çeliğinin ismi, bileşimini ve kullanım amacını doğrudan anlatan bir standart çelik kodudur. Bu kod, EN 10084 standardına göre aşağıdaki şekilde çözülür:
• “20” : Çeliğin yaklaşık %0,20 oranında karbon (C) içerdiğini ifade eder. Düşük karbon oranı, malzemenin kolay şekillendirilebilmesini ve iyi sünekliğini sağlar. Ayrıca yüzey sertleştirme (sementasyon) işlemlerine uygundur.
• “Mn” : Mangan (Mn) elementi, çeliğe mukavemet ve sertleşebilirlik kazandırır. Mangan, aynı zamanda malzemenin sıcak şekillendirilebilirliğini de iyileştirir.
• “Cr” : Krom (Cr) elementi, çeliğin sertleşebilirlik ve aşınma direncini artırır. Ayrıca sementasyon sonrası yüzeyde yüksek sertlik elde edilmesini sağlar.
• “5” : Krom oranının yaklaşık %1,0 seviyelerinde olduğunu belirtir. (Buradaki “5”, %0,5–1,0 aralığına işaret eder. Bazı kaynaklarda bu, yuvarlama ifadesi olarak geçer.)
20MnCr5, düşük karbonlu, mangan ve krom alaşımlı bir sementasyon çeliğidir.
Kodu, hem kimyasal bileşimi hem de kullanım amacını açıkça anlatır:
Düşük karbon + mangan + krom → çekirdek sünek, yüzey sert.
20MnCr5 çeliği, farklı ülkelerde ve uluslararası standartlarda genellikle aşağıdaki kalite adlarıyla eşdeğer kabul edilir:
• AISI / SAE 5120: Amerikan standardında en yaygın karşılığıdır. Otomotiv sektörü kataloglarında sıklıkla bu isimle geçer.
• DIN 1.7147: Alman malzeme numarasıdır ve günümüzde DIN EN 10084 standardına tabidir.
• AFNOR 20MC5: Fransız standartlarında (NF A 35-565) bilinen eşdeğeridir.
• UNI 20MnCr5: İtalyan standardında (UNI 8550) genelde aynı isimle geçer.
• JIS SMnC420H: Japon standardında en yakın muadili olarak kabul edilir; ancak %C ve alaşım aralığı biraz farklılık gösterebilir.
20MnCr5 çeliği, düşük karbon içeriği sayesinde yüksek çekirdek tokluğu ve iyi yüzey sertleşebilirlik kombinasyonu sunar. Bu özellikleri sayesinde dişli, mil ve benzeri dinamik parçalar için ideal bir seçimdir.
Genel mekanik özellikleri, sıcak dövme veya sementasyon öncesi ve sonrası duruma göre değişir. İşte 20MnCr5’in tipik mekanik değer aralıkları:
Temel Mekanik Özellikler (Tavlı Durumda)
• Akma dayanımı yaklaşık ≥ 300 N/mm² (tavlı, yani yumuşatılmış durumda)
• Çekme dayanımı yaklaşık 550–700 N/mm²
• Kopma uzaması yaklaşık %10–15
• Darbe dayanımı yüksektir; çekirdek sünekliği sayesinde şok yüklerde çatlama direnci sağlar.
• Sertlik değeri tavlı durumda yaklaşık ~ 180 HB (Brinell Sertliği)
Sementasyon ve menevişleme sonrası, parçanın yüzeyi yüksek sertlik kazanırken iç çekirdek sünek kalır:
• Yüzey sertliği: genelde 58–62 HRC aralığında istenir.
• Çekirdek sertliği: genelde 28–45 HRC seviyesinde kalır.
• Sementasyon derinliği: işlem şartlarına bağlı olarak genelde 0,5–2,5 mm arasında tasarlanır.
• Yüksek aşınma direnci, özellikle dişli ve kam parçalarında uzun ömür sağlar.
• Yüzey sertliği sayesinde yüzey yıpranması minimuma iner.
• Çekirdek mukavemeti darbeli yükler altında kırılmayı önler.
20MnCr5, düşük karbon içeriği ve kontrollü mangan-krom alaşımı ile sementasyon için özel geliştirilmiş bir çeliktir. Kimyasal bileşimi, yüzey sertleşebilirlik ve çekirdek tokluğu dengesini sağlar.
Genelde DIN EN 10084 standardına göre 20MnCr5’in tipik kimyasal bileşimi şu şekildedir:
Ana Elementler
• Karbon (C): %0,17 – %0,22
Düşük karbon, çekirdeğin işlenebilirliğini ve darbe dayanımını korur, sementasyonla yüzey sertliği artırılır.
• Mangan (Mn): %1,10 – %1,40
Mangan, sertleşebilirlik kabiliyetini yükseltir, sünekliği destekler, sıcak şekillendirme özelliklerini iyileştirir.
• Krom (Cr): %1,00 – %1,30
Krom elementi, sementasyon sonrası yüksek yüzey sertliği ve aşınma direnci sağlar.
• Silisyum (Si): Maks. %0,40
Silisyum, çeliğin mukavemetini artırır, oksidasyona karşı dayanımı destekler.
• Fosfor (P): Maks. %0,025
Çelikte istenmeyen bir elementtir; düşük tutulur çünkü gevrekliği artırabilir.
• Kükürt (S): Maks. %0,035
Talaşlı imalatı kolaylaştırmak için çok düşük seviyede kontrol edilir.
20MnCr5’in düşük karbonlu yapısı, sementasyon sayesinde parçada “sert dış-yumuşak iç” yapısını mümkün kılar. Bu sayede hem yüksek aşınma direnci hem de darbe dayanımı sağlanır. Krom ve mangan katkısı, derin sertleşebilirlik ve stabil sertlik dağılımı kazandırır.
20MnCr5, yüzey sertliği ve iç çekirdek sünekliği bir arada sunan sementasyon çeliği olması nedeniyle, özellikle yüksek aşınma direnci ve dayanım gerektiren parçalarda tercih edilir.
Bu çeliğin kullanım alanları geniş bir sektör yelpazesinde yer alır:
• Otomotiv Sanayi:
Dişliler, şaftlar, miller, kranklar ve aktarma organları gibi yüksek dayanım ve aşınma direnci gereken parçalar.
Otomobil, kamyon, traktör ve ağır vasıta motor bileşenlerinde sıkça kullanılır.
• Makine İmalatı:
Yüksek aşınma ve darbe dayanımı istenen redüktör dişlileri, kam milleri ve rulman yatakları.
Endüstriyel ekipmanlarda sert yüzey gerektiren parçalar.
• Havacılık:
Kritik mekanik parçalar için yüzey sertliği ve mukavemet istenen uygulamalar.
• Tarım ve İnşaat Makineleri:
Ağır şartlarda çalışan dişliler, miller ve kam milleri gibi hareketli parçalar.
• Enerji Sektörü:
Türbin milleri ve redüktör parçaları gibi dayanım gerektiren komponentler.
• Yüksek yüzey sertliği: Sementasyon sayesinde aşınma direnci artırılır.
• Çekirdek sünekliği: Ani darbeler altında parçanın kırılma riski düşer.
• İyi işlenebilirlik: Düşük karbon yapısı sayesinde talaşlı imalata uygundur.
• Isıl işlem uyumu: Sementasyon, karbonitrasyon gibi işlemlerle istenen yüzey özellikleri elde edilir.
Hasçelik olarak 20MnCr5 kalite çelik üretimimizi, modern çelikhane altyapımız ve uluslararası standartlara uygun proses kontrol sistemlerimiz ile gerçekleştirmekteyiz. Üretim sürecinde, metalürjik kaliteyi en üst seviyeye çıkarmak için:
• Vakum altında gaz giderme (VD) işlemi uygulanmakta, böylece çeliğin iç yapısındaki çözünmüş gaz miktarı minimize edilerek daha homojen ve dayanıklı bir yapı sağlanmaktadır.
• Tamamlama (finishing) aşamalarında, çatlak kontrolleri ve yüzey ile iç yapı muayeneleri titizlikle yapılmaktadır.
Bu sayede Hasçelik 20MnCr5 ürünlerimiz, hem mekanik hem mikro yapısal açıdan yüksek performans ve güvenilirlik sunar.
20MnCr5 çelik fiyatlarımız, aşağıdaki kriterlere bağlı olarak değişkenlik göstermektedir:
• Talep edilen çap ve kesit ölçüleri
• Ürünlerin boy uzunlukları
• Sipariş edilen toplam tonaj
• Müşteri taleplerine göre uygulanan özel prosesler ve ısıl işlemler
Belgelendirme ve Sertifikalar
Hasçelik 20MnCr5 çelikleri, uluslararası standartlara uygun olarak sertifikalandırılmakta ve kalite belgeleri ile teslim edilmektedir.
Bu sayede sektörünüzde güvenle kullanabileceğiniz bir ürün garantisi sunmaktayız.
En Doğru Teklif İçin
İhtiyacınıza özel en doğru fiyat teklifini almak için, ürün özelliklerinizi ve taleplerinizi bizimle paylaşmanız yeterlidir.
info@hascelik.com adresine e-posta göndererek satış ekibimizle hızlıca iletişime geçebilir, size özel teklifimizi kısa sürede alabilirsiniz.
ÜRÜNLER
20MnCr5 (SAE/ ASTM/ AISI 5120) – 1.7147 / DIN EN 10084 Çeliği
20MnCr5 (DIN EN 10084 – 1.7147 | SAE/AISI 5120) çeliği, yüksek aşınma direnci, yüzey sertleştirme kabiliyeti ve mükemmel sünekliğiyle öne çıkan düşük karbonlu sementasyon çeliklerinden biridir. Otomotivden makine imalatına kadar geniş bir kullanım alanına sahip olan 20MnCr5; dişliler, miller ve yüzey sertliği istenen parçalar için ideal bir tercihtir. Bu içerikte, 20MnCr5 çeliğinin uluslararası standartlardaki eşdeğer karşılıkları, mekanik özellikleri, kimyasal bileşimi, kod anlamları, ısıl işlem detayları, kullanım alanları ve Hasçelik’in rekabetçi fiyat avantajları hakkında kapsamlı bilgi bulabilirsiniz.
Doğru malzeme seçimi için ihtiyacınız olan tüm teknik detaylara bu sayfadan ulaşabilirsiniz.
20MnCr5 çeliğinin ismi, bileşimini ve kullanım amacını doğrudan anlatan bir standart çelik kodudur. Bu kod, EN 10084 standardına göre aşağıdaki şekilde çözülür:
• “20” : Çeliğin yaklaşık %0,20 oranında karbon (C) içerdiğini ifade eder. Düşük karbon oranı, malzemenin kolay şekillendirilebilmesini ve iyi sünekliğini sağlar. Ayrıca yüzey sertleştirme (sementasyon) işlemlerine uygundur.
• “Mn” : Mangan (Mn) elementi, çeliğe mukavemet ve sertleşebilirlik kazandırır. Mangan, aynı zamanda malzemenin sıcak şekillendirilebilirliğini de iyileştirir.
• “Cr” : Krom (Cr) elementi, çeliğin sertleşebilirlik ve aşınma direncini artırır. Ayrıca sementasyon sonrası yüzeyde yüksek sertlik elde edilmesini sağlar.
• “5” : Krom oranının yaklaşık %1,0 seviyelerinde olduğunu belirtir. (Buradaki “5”, %0,5–1,0 aralığına işaret eder. Bazı kaynaklarda bu, yuvarlama ifadesi olarak geçer.)
20MnCr5, düşük karbonlu, mangan ve krom alaşımlı bir sementasyon çeliğidir.
Kodu, hem kimyasal bileşimi hem de kullanım amacını açıkça anlatır:
Düşük karbon + mangan + krom → çekirdek sünek, yüzey sert.
20MnCr5 çeliği, farklı ülkelerde ve uluslararası standartlarda genellikle aşağıdaki kalite adlarıyla eşdeğer kabul edilir:
• AISI / SAE 5120: Amerikan standardında en yaygın karşılığıdır. Otomotiv sektörü kataloglarında sıklıkla bu isimle geçer.
• DIN 1.7147: Alman malzeme numarasıdır ve günümüzde DIN EN 10084 standardına tabidir.
• AFNOR 20MC5: Fransız standartlarında (NF A 35-565) bilinen eşdeğeridir.
• UNI 20MnCr5: İtalyan standardında (UNI 8550) genelde aynı isimle geçer.
• JIS SMnC420H: Japon standardında en yakın muadili olarak kabul edilir; ancak %C ve alaşım aralığı biraz farklılık gösterebilir.
20MnCr5 çeliği, düşük karbon içeriği sayesinde yüksek çekirdek tokluğu ve iyi yüzey sertleşebilirlik kombinasyonu sunar. Bu özellikleri sayesinde dişli, mil ve benzeri dinamik parçalar için ideal bir seçimdir.
Genel mekanik özellikleri, sıcak dövme veya sementasyon öncesi ve sonrası duruma göre değişir. İşte 20MnCr5’in tipik mekanik değer aralıkları:
Temel Mekanik Özellikler (Tavlı Durumda)
• Akma dayanımı yaklaşık ≥ 300 N/mm² (tavlı, yani yumuşatılmış durumda)
• Çekme dayanımı yaklaşık 550–700 N/mm²
• Kopma uzaması yaklaşık %10–15
• Darbe dayanımı yüksektir; çekirdek sünekliği sayesinde şok yüklerde çatlama direnci sağlar.
• Sertlik değeri tavlı durumda yaklaşık ~ 180 HB (Brinell Sertliği)
Sementasyon ve menevişleme sonrası, parçanın yüzeyi yüksek sertlik kazanırken iç çekirdek sünek kalır:
• Yüzey sertliği: genelde 58–62 HRC aralığında istenir.
• Çekirdek sertliği: genelde 28–45 HRC seviyesinde kalır.
• Sementasyon derinliği: işlem şartlarına bağlı olarak genelde 0,5–2,5 mm arasında tasarlanır.
• Yüksek aşınma direnci, özellikle dişli ve kam parçalarında uzun ömür sağlar.
• Yüzey sertliği sayesinde yüzey yıpranması minimuma iner.
• Çekirdek mukavemeti darbeli yükler altında kırılmayı önler.
20MnCr5, düşük karbon içeriği ve kontrollü mangan-krom alaşımı ile sementasyon için özel geliştirilmiş bir çeliktir. Kimyasal bileşimi, yüzey sertleşebilirlik ve çekirdek tokluğu dengesini sağlar.
Genelde DIN EN 10084 standardına göre 20MnCr5’in tipik kimyasal bileşimi şu şekildedir:
Ana Elementler
• Karbon (C): %0,17 – %0,22
Düşük karbon, çekirdeğin işlenebilirliğini ve darbe dayanımını korur, sementasyonla yüzey sertliği artırılır.
• Mangan (Mn): %1,10 – %1,40
Mangan, sertleşebilirlik kabiliyetini yükseltir, sünekliği destekler, sıcak şekillendirme özelliklerini iyileştirir.
• Krom (Cr): %1,00 – %1,30
Krom elementi, sementasyon sonrası yüksek yüzey sertliği ve aşınma direnci sağlar.
• Silisyum (Si): Maks. %0,40
Silisyum, çeliğin mukavemetini artırır, oksidasyona karşı dayanımı destekler.
• Fosfor (P): Maks. %0,025
Çelikte istenmeyen bir elementtir; düşük tutulur çünkü gevrekliği artırabilir.
• Kükürt (S): Maks. %0,035
Talaşlı imalatı kolaylaştırmak için çok düşük seviyede kontrol edilir.
20MnCr5’in düşük karbonlu yapısı, sementasyon sayesinde parçada “sert dış-yumuşak iç” yapısını mümkün kılar. Bu sayede hem yüksek aşınma direnci hem de darbe dayanımı sağlanır. Krom ve mangan katkısı, derin sertleşebilirlik ve stabil sertlik dağılımı kazandırır.
20MnCr5, yüzey sertliği ve iç çekirdek sünekliği bir arada sunan sementasyon çeliği olması nedeniyle, özellikle yüksek aşınma direnci ve dayanım gerektiren parçalarda tercih edilir.
Bu çeliğin kullanım alanları geniş bir sektör yelpazesinde yer alır:
• Otomotiv Sanayi:
Dişliler, şaftlar, miller, kranklar ve aktarma organları gibi yüksek dayanım ve aşınma direnci gereken parçalar.
Otomobil, kamyon, traktör ve ağır vasıta motor bileşenlerinde sıkça kullanılır.
• Makine İmalatı:
Yüksek aşınma ve darbe dayanımı istenen redüktör dişlileri, kam milleri ve rulman yatakları.
Endüstriyel ekipmanlarda sert yüzey gerektiren parçalar.
• Havacılık:
Kritik mekanik parçalar için yüzey sertliği ve mukavemet istenen uygulamalar.
• Tarım ve İnşaat Makineleri:
Ağır şartlarda çalışan dişliler, miller ve kam milleri gibi hareketli parçalar.
• Enerji Sektörü:
Türbin milleri ve redüktör parçaları gibi dayanım gerektiren komponentler.
• Yüksek yüzey sertliği: Sementasyon sayesinde aşınma direnci artırılır.
• Çekirdek sünekliği: Ani darbeler altında parçanın kırılma riski düşer.
• İyi işlenebilirlik: Düşük karbon yapısı sayesinde talaşlı imalata uygundur.
• Isıl işlem uyumu: Sementasyon, karbonitrasyon gibi işlemlerle istenen yüzey özellikleri elde edilir.
Hasçelik olarak 20MnCr5 kalite çelik üretimimizi, modern çelikhane altyapımız ve uluslararası standartlara uygun proses kontrol sistemlerimiz ile gerçekleştirmekteyiz. Üretim sürecinde, metalürjik kaliteyi en üst seviyeye çıkarmak için:
• Vakum altında gaz giderme (VD) işlemi uygulanmakta, böylece çeliğin iç yapısındaki çözünmüş gaz miktarı minimize edilerek daha homojen ve dayanıklı bir yapı sağlanmaktadır.
• Tamamlama (finishing) aşamalarında, çatlak kontrolleri ve yüzey ile iç yapı muayeneleri titizlikle yapılmaktadır.
Bu sayede Hasçelik 20MnCr5 ürünlerimiz, hem mekanik hem mikro yapısal açıdan yüksek performans ve güvenilirlik sunar.
20MnCr5 çelik fiyatlarımız, aşağıdaki kriterlere bağlı olarak değişkenlik göstermektedir:
• Talep edilen çap ve kesit ölçüleri
• Ürünlerin boy uzunlukları
• Sipariş edilen toplam tonaj
• Müşteri taleplerine göre uygulanan özel prosesler ve ısıl işlemler
Belgelendirme ve Sertifikalar
Hasçelik 20MnCr5 çelikleri, uluslararası standartlara uygun olarak sertifikalandırılmakta ve kalite belgeleri ile teslim edilmektedir.
Bu sayede sektörünüzde güvenle kullanabileceğiniz bir ürün garantisi sunmaktayız.
En Doğru Teklif İçin
İhtiyacınıza özel en doğru fiyat teklifini almak için, ürün özelliklerinizi ve taleplerinizi bizimle paylaşmanız yeterlidir.
info@hascelik.com adresine e-posta göndererek satış ekibimizle hızlıca iletişime geçebilir, size özel teklifimizi kısa sürede alabilirsiniz.
