Sitede ara
ÜRÜNLER
16MnCr5 (DIN 1.7131 – ASTM / SAE / AISI 5115) Sementasyon Çeliği
Bu sayfada, sementasyon çelikleri arasında yaygın olarak tercih edilen 16MnCr5 (DIN 1.7131 – SAE/AISI 5115) çeliğinin kod yapısından eşdeğerlerine, mekanik ve kimyasal özelliklerinden kullanım alanlarına kadar tüm teknik detaylarını bulabilir, Hasçelik kalitesiyle sunulan fiyat bilgisine ulaşabilirsiniz.
16MnCr5 çeliği, düşük karbonlu ancak mangan (Mn) ve krom (Cr) alaşımlı yapısıyla sementasyon işlemi için özel olarak geliştirilmiş bir alaşımlı çelik kalitesidir. Çekirdek kısmında tokluk ve süneklik sağlarken, yüzey sertleştirme (sementasyon) işlemi ile dış katmanda yüksek sertlik elde edilmesini mümkün kılar. Bu çift karakterli yapı sayesinde, hem darbe emici hem de aşınmaya dirençli parçaların üretiminde etkin çözümler sunar.
16MnCr5, özellikle karmaşık yüklemelere maruz kalan mekanik parçalar için ideal bir seçimdir. Uluslararası standartlara göre DIN EN 10084 normuna uygun olarak tanımlanmıştır ve otomotivden makine imalatına kadar birçok sektörde geniş uygulama alanı bulur. Hasçelik olarak, bu kaliteyi modern metalürji teknikleri ve proses kontrollü üretim altyapımızla sunarak, müşterilerimize güvenilir ve sürdürülebilir bir malzeme alternatifi sağlamaktayız.
16MnCr5 çelik kalitesinin ismindeki her bir karakter, çeliğin bileşimi ve kullanım amacına dair önemli bilgiler verir. Bu adlandırma, Avrupa standardı EN 10020 ve EN 10027-1'e göre yapılmıştır.
• 16: Yaklaşık %0,16 oranında karbon (C) içerdiğini belirtir. Bu, düşük karbonlu yapısı sayesinde çeliğin sementasyon işlemine uygun olduğunu gösterir.
• Mn: Manganez (Mn) elementi, çeliğe mukavemet ve tokluk kazandırır. Yaklaşık %1,0 olduğu anlamına gelir.
• Cr: Krom (Cr) elementi, sertlik ve aşınma direncini artırır. Aynı zamanda sert yüzey, sünek iç yapı elde etmeye yardımcı olur.
• 5: Krom oranının yaklaşık %1,0 olduğu anlamına gelir (çarpan katsayısı ile ifade edilir).
Bu kodlama sayesinde, 16MnCr5 çeliğinin düşük karbonlu, sementasyon için uygun, manganez ve krom alaşımlı bir çelik olduğu anlaşılır.
16MnCr5 çeliği, farklı ülkelerdeki standartlara göre çeşitli isimlerle anılır. DIN / EN standardında 16MnCr5 – 1.7131 olarak tanımlanan bu çelik, AISI / SAE / ASTM standartlarında 5115 kalite çeliğe karşılık gelir. Fransız AFNOR standardında 16MC5 adıyla yer alırken, İngiliz BS standardında 527M17 veya 590M17 olarak geçer. İtalyan UNI standardında yine 16MnCr5 ismi kullanılırken, İspanyol UNE standardında da aynı adla yer almaktadır. Bu eşdeğerlikler, çeliğin uluslararası pazarda tanınabilirliğini artırır ve farklı ülkelerde aynı teknik özelliklere sahip ürünlerin temin edilmesini kolaylaştırır.
• DIN / EN: 16MnCr5 – 1.7131
• AISI / SAE / ASTM: 5115
• AFNOR (Fransa): 16MC5
• BS (İngiltere): 527M17 / 590M17
• UNI (İtalya): 16MnCr5
• UNE İspanya: 16MnCr5
16MnCr5 çeliği, düşük karbonlu ve alaşımlı bir sementasyon çeliği olup, özellikle yüzey sertliği ile iç yapıda tokluk gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Sementasyon işleminden önce yumuşak yapıda olup, kolay işlenebilir. Isıl işlem sonrası, yüzey sertliği genellikle 58–62 HRC seviyelerine ulaşabilir. Çekme dayanımı, sementasyon sonrası 800–1100 N/mm² aralığına çıkabilirken, tokluk ve darbe dayanımı da oldukça yüksektir. Bu özellikleri sayesinde, hem yüksek aşınma direnci hem de darbelere karşı mukavemet gerektiren parçalarda güvenle kullanılır.
16MnCr5 çeliği, düşük karbon içeriği sayesinde sementasyon işlemi için oldukça uygundur. İçeriğindeki manganez, işlenebilirliği ve tokluğu artırırken, krom elementi sertlik ve aşınma direncini destekler. Bu bileşenler, çeliğin hem yüzey sertleştirme işlemlerine uygun olmasını hem de iç yapıda yeterli sünekliği korumasını sağlar. Dengeli kimyasal kompozisyonu sayesinde, 16MnCr5 hem otomotiv hem de makine imalatı gibi hassas sektörlerde tercih edilen bir kalite haline gelmiştir.
Kimyasal Bileşimi (yaklaşık oranlarla):
• Karbon (C): %0,14 – 0,19
• Manganez (Mn): %1,00 – 1,30
• Krom (Cr): %0,80 – 1,10
• Silisyum (Si): ≤ %0,40
• Fosfor (P): ≤ %0,025
• Kükürt (S): ≤ %0,035
16MnCr5 çeliği, yüzey sertliği ile iç yapıda tokluk ve sünekliği bir arada sunması sayesinde, dikkatle seçilmesi gereken mühendislik uygulamalarında güvenle tercih edilmektedir. Özellikle sementasyon sonrası elde edilen yüksek yüzey sertliği, aşınmaya karşı dayanıklılık gerektiren parçalarda önemli avantajlar sağlar. Bu nedenle, çeliğin kullanılacağı yerlerde sadece teknik uygunluk değil; aynı zamanda uzun ömür, dayanıklılık ve güvenlik kriterleri de göz önünde bulundurulmalıdır.
Makine imalatı, otomotiv ve hareketli mekanik sistemler gibi sektörlerde, doğru kalite seçimi maliyetlerin düşürülmesi, bakım sıklığının azaltılması ve performansın artırılması açısından kritik öneme sahiptir. 16MnCr5 çeliği bu noktada, hem mühendislik beklentilerine hem de endüstriyel verimlilik hedeflerine cevap veren dengeli bir malzeme çözümüdür.
16MnCr5 çeliğinin hangi uygulamada kullanılacağı kadar, o uygulamanın maruz kalacağı çalışma şartları ve çeliğe uygulanacak ısıl işlem süreci de büyük önem taşır. Bu çelik kalite grubu, özellikle sementasyonla yüzey sertleştirmeye uygun yapısıyla ön plana çıksa da, her uygulama için tek başına yeterli olmayabilir. Yüksek devirle çalışan, darbeye maruz kalan ya da sürekli sürtünme altında görev yapan parçalar için doğru ısıl işlem parametrelerinin belirlenmesi ve uygulamanın teknik taleplerine uygun bir malzeme tercihi yapılması, hem güvenlik hem de uzun ömür açısından kritik rol oynar. Bu nedenle 16MnCr5’in kullanımı planlanırken yalnızca “nerede kullanılacağı” değil, “nasıl çalışacağı” da mutlaka göz önünde bulundurulmalıdır. Doğru analiz, uygun ısıl işlem ve teknik bilgiyle desteklenmiş bir malzeme seçimi; yatırımın karşılığını uzun vadede fazlasıyla geri kazandırır.
Hasçelik olarak 16MnCr5 kalite çelik üretimimizi, ileri teknolojili çelikhane altyapımız ve uluslararası standartlara tam uyumlu proses kontrol sistemlerimiz ile gerçekleştirmekteyiz. Üretim sürecimizde, her bir ürünün metalürjik yapısını en üst seviyeye çıkarmak amacıyla; vakum altında gaz giderme (VD) işlemi uygulanmakta, böylece çelik içindeki çözünmüş gaz oranı minimize edilerek homojen ve yüksek kalitede bir yapı sağlanmaktadır.
Bunun yanı sıra, tamamlama (finishing) işlemleriyle ürünlerimiz çatlak, yüzey ve iç yapı hatalarına karşı titizlikle kontrol edilmekte, böylece hem mekanik performans hem de mikroyapısal güvenilirlik garanti altına alınmaktadır.
Bu titiz üretim ve kalite kontrol süreçleri sayesinde, Hasçelik 16MnCr5 ürünleri; yüksek aşınma direnci, üstün dayanıklılık ve uzun servis ömrü sunan, sektörün ihtiyaçlarına uygun güvenilir çözümler olarak müşterilerimizin hizmetine sunulmaktadır.
16MnCr5 çelik fiyatlarımız, talep edilen çap, ürünlerin boy ölçüleri, istenen tonaj ve müşteri şartnamesine göre talep edilen özel işlemler gibi kriterlere bağlı olarak değişiklik göstermektedir. En doğru fiyat teklifini alabilmeniz için ihtiyaç duyduğunuz ürün özelliklerini bizimle paylaşmanız yeterlidir.
info@hascelik.com adresine e-posta göndererek satış ekibimizle hızlıca iletişime geçebilir, size özel teklifimizi en kısa sürede alabilirsiniz.
ÜRÜNLER
16MnCr5 (DIN 1.7131 – ASTM / SAE / AISI 5115) Sementasyon Çeliği
Bu sayfada, sementasyon çelikleri arasında yaygın olarak tercih edilen 16MnCr5 (DIN 1.7131 – SAE/AISI 5115) çeliğinin kod yapısından eşdeğerlerine, mekanik ve kimyasal özelliklerinden kullanım alanlarına kadar tüm teknik detaylarını bulabilir, Hasçelik kalitesiyle sunulan fiyat bilgisine ulaşabilirsiniz.
16MnCr5 çeliği, düşük karbonlu ancak mangan (Mn) ve krom (Cr) alaşımlı yapısıyla sementasyon işlemi için özel olarak geliştirilmiş bir alaşımlı çelik kalitesidir. Çekirdek kısmında tokluk ve süneklik sağlarken, yüzey sertleştirme (sementasyon) işlemi ile dış katmanda yüksek sertlik elde edilmesini mümkün kılar. Bu çift karakterli yapı sayesinde, hem darbe emici hem de aşınmaya dirençli parçaların üretiminde etkin çözümler sunar.
16MnCr5, özellikle karmaşık yüklemelere maruz kalan mekanik parçalar için ideal bir seçimdir. Uluslararası standartlara göre DIN EN 10084 normuna uygun olarak tanımlanmıştır ve otomotivden makine imalatına kadar birçok sektörde geniş uygulama alanı bulur. Hasçelik olarak, bu kaliteyi modern metalürji teknikleri ve proses kontrollü üretim altyapımızla sunarak, müşterilerimize güvenilir ve sürdürülebilir bir malzeme alternatifi sağlamaktayız.
16MnCr5 çelik kalitesinin ismindeki her bir karakter, çeliğin bileşimi ve kullanım amacına dair önemli bilgiler verir. Bu adlandırma, Avrupa standardı EN 10020 ve EN 10027-1'e göre yapılmıştır.
• 16: Yaklaşık %0,16 oranında karbon (C) içerdiğini belirtir. Bu, düşük karbonlu yapısı sayesinde çeliğin sementasyon işlemine uygun olduğunu gösterir.
• Mn: Manganez (Mn) elementi, çeliğe mukavemet ve tokluk kazandırır. Yaklaşık %1,0 olduğu anlamına gelir.
• Cr: Krom (Cr) elementi, sertlik ve aşınma direncini artırır. Aynı zamanda sert yüzey, sünek iç yapı elde etmeye yardımcı olur.
• 5: Krom oranının yaklaşık %1,0 olduğu anlamına gelir (çarpan katsayısı ile ifade edilir).
Bu kodlama sayesinde, 16MnCr5 çeliğinin düşük karbonlu, sementasyon için uygun, manganez ve krom alaşımlı bir çelik olduğu anlaşılır.
16MnCr5 çeliği, farklı ülkelerdeki standartlara göre çeşitli isimlerle anılır. DIN / EN standardında 16MnCr5 – 1.7131 olarak tanımlanan bu çelik, AISI / SAE / ASTM standartlarında 5115 kalite çeliğe karşılık gelir. Fransız AFNOR standardında 16MC5 adıyla yer alırken, İngiliz BS standardında 527M17 veya 590M17 olarak geçer. İtalyan UNI standardında yine 16MnCr5 ismi kullanılırken, İspanyol UNE standardında da aynı adla yer almaktadır. Bu eşdeğerlikler, çeliğin uluslararası pazarda tanınabilirliğini artırır ve farklı ülkelerde aynı teknik özelliklere sahip ürünlerin temin edilmesini kolaylaştırır.
• DIN / EN: 16MnCr5 – 1.7131
• AISI / SAE / ASTM: 5115
• AFNOR (Fransa): 16MC5
• BS (İngiltere): 527M17 / 590M17
• UNI (İtalya): 16MnCr5
• UNE İspanya: 16MnCr5
16MnCr5 çeliği, düşük karbonlu ve alaşımlı bir sementasyon çeliği olup, özellikle yüzey sertliği ile iç yapıda tokluk gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Sementasyon işleminden önce yumuşak yapıda olup, kolay işlenebilir. Isıl işlem sonrası, yüzey sertliği genellikle 58–62 HRC seviyelerine ulaşabilir. Çekme dayanımı, sementasyon sonrası 800–1100 N/mm² aralığına çıkabilirken, tokluk ve darbe dayanımı da oldukça yüksektir. Bu özellikleri sayesinde, hem yüksek aşınma direnci hem de darbelere karşı mukavemet gerektiren parçalarda güvenle kullanılır.
16MnCr5 çeliği, düşük karbon içeriği sayesinde sementasyon işlemi için oldukça uygundur. İçeriğindeki manganez, işlenebilirliği ve tokluğu artırırken, krom elementi sertlik ve aşınma direncini destekler. Bu bileşenler, çeliğin hem yüzey sertleştirme işlemlerine uygun olmasını hem de iç yapıda yeterli sünekliği korumasını sağlar. Dengeli kimyasal kompozisyonu sayesinde, 16MnCr5 hem otomotiv hem de makine imalatı gibi hassas sektörlerde tercih edilen bir kalite haline gelmiştir.
Kimyasal Bileşimi (yaklaşık oranlarla):
• Karbon (C): %0,14 – 0,19
• Manganez (Mn): %1,00 – 1,30
• Krom (Cr): %0,80 – 1,10
• Silisyum (Si): ≤ %0,40
• Fosfor (P): ≤ %0,025
• Kükürt (S): ≤ %0,035
16MnCr5 çeliği, yüzey sertliği ile iç yapıda tokluk ve sünekliği bir arada sunması sayesinde, dikkatle seçilmesi gereken mühendislik uygulamalarında güvenle tercih edilmektedir. Özellikle sementasyon sonrası elde edilen yüksek yüzey sertliği, aşınmaya karşı dayanıklılık gerektiren parçalarda önemli avantajlar sağlar. Bu nedenle, çeliğin kullanılacağı yerlerde sadece teknik uygunluk değil; aynı zamanda uzun ömür, dayanıklılık ve güvenlik kriterleri de göz önünde bulundurulmalıdır.
Makine imalatı, otomotiv ve hareketli mekanik sistemler gibi sektörlerde, doğru kalite seçimi maliyetlerin düşürülmesi, bakım sıklığının azaltılması ve performansın artırılması açısından kritik öneme sahiptir. 16MnCr5 çeliği bu noktada, hem mühendislik beklentilerine hem de endüstriyel verimlilik hedeflerine cevap veren dengeli bir malzeme çözümüdür.
16MnCr5 çeliğinin hangi uygulamada kullanılacağı kadar, o uygulamanın maruz kalacağı çalışma şartları ve çeliğe uygulanacak ısıl işlem süreci de büyük önem taşır. Bu çelik kalite grubu, özellikle sementasyonla yüzey sertleştirmeye uygun yapısıyla ön plana çıksa da, her uygulama için tek başına yeterli olmayabilir. Yüksek devirle çalışan, darbeye maruz kalan ya da sürekli sürtünme altında görev yapan parçalar için doğru ısıl işlem parametrelerinin belirlenmesi ve uygulamanın teknik taleplerine uygun bir malzeme tercihi yapılması, hem güvenlik hem de uzun ömür açısından kritik rol oynar. Bu nedenle 16MnCr5’in kullanımı planlanırken yalnızca “nerede kullanılacağı” değil, “nasıl çalışacağı” da mutlaka göz önünde bulundurulmalıdır. Doğru analiz, uygun ısıl işlem ve teknik bilgiyle desteklenmiş bir malzeme seçimi; yatırımın karşılığını uzun vadede fazlasıyla geri kazandırır.
Hasçelik olarak 16MnCr5 kalite çelik üretimimizi, ileri teknolojili çelikhane altyapımız ve uluslararası standartlara tam uyumlu proses kontrol sistemlerimiz ile gerçekleştirmekteyiz. Üretim sürecimizde, her bir ürünün metalürjik yapısını en üst seviyeye çıkarmak amacıyla; vakum altında gaz giderme (VD) işlemi uygulanmakta, böylece çelik içindeki çözünmüş gaz oranı minimize edilerek homojen ve yüksek kalitede bir yapı sağlanmaktadır.
Bunun yanı sıra, tamamlama (finishing) işlemleriyle ürünlerimiz çatlak, yüzey ve iç yapı hatalarına karşı titizlikle kontrol edilmekte, böylece hem mekanik performans hem de mikroyapısal güvenilirlik garanti altına alınmaktadır.
Bu titiz üretim ve kalite kontrol süreçleri sayesinde, Hasçelik 16MnCr5 ürünleri; yüksek aşınma direnci, üstün dayanıklılık ve uzun servis ömrü sunan, sektörün ihtiyaçlarına uygun güvenilir çözümler olarak müşterilerimizin hizmetine sunulmaktadır.
16MnCr5 çelik fiyatlarımız, talep edilen çap, ürünlerin boy ölçüleri, istenen tonaj ve müşteri şartnamesine göre talep edilen özel işlemler gibi kriterlere bağlı olarak değişiklik göstermektedir. En doğru fiyat teklifini alabilmeniz için ihtiyaç duyduğunuz ürün özelliklerini bizimle paylaşmanız yeterlidir.
info@hascelik.com adresine e-posta göndererek satış ekibimizle hızlıca iletişime geçebilir, size özel teklifimizi en kısa sürede alabilirsiniz.
