SOĞUK ÇEKME HATLARI

Çekme işlemi, çekme hatlarından oda sıcaklığında geçirilen malzeme kesitinin daraltılarak parlak yüzey ve hassas çap toleransı elde edilmesi işlemidir.

Çekilen çubuk ve kangal halindeki hammadde sıcak haddelenmiş çeliktir. Sıcak haddelenmiş malzeme yüzeyinde bulunan tufal ve pasın kaldırılması (mekanik temizleme) için soğuk çekim öncesi kumlama işlemi uygulanmaktadır.

Hasparlak Soğuk İşlem Merkezinde Çekme işlemi;
  • Çubuktan çubuğa soğuk çekme
  • Kangaldan çubuğa soğuk çekme
  • Kangaldan kangala soğuk çekme şeklinde yapılabilir.

*Çekilen ürünlerin kesitleri genellikle daireseldir ancak kare ve altıköşe kesitler de çekilebilmektedir.

 Soğuk çekme hatlarında;
  • Karbon çelikleri
  • Transmisyon milleri
  • Otomat çelikleri (Pb’li ve Pb’siz)
  • Yapı çeliklerinin
  • Sementasyon çelikleri
  • Islah çelikleri gibi alaşımlı çeliklerin de üretimi gerçekleştirilmektedir.

KANGALDAN SOĞUK ÇEKME

Hasparlak Soğuk İşlem Merkezinde iki adet 2013 yılında, bir adet 2011 yılında olmak üzere toplam üç adet kangaldan soğuk çekme hattı mevcuttur.

Sıcak işlem ürünü kangallar robot vasıtasıyla makineye verildikten sonra soğuk çekme hattı el değmeden tam otomasyonla çalışmaktadır. 10 ton ve 6 ton gücüne sahip makinelerde kangaldan çekme işleminin ara vermeden sürekli olarak yapılması malzeme kalitesinin homojen olarak dağılmasını ve sürekli olmasını sağlar.

Uygulanan işlemler;
  • Kangaldan çubuğa soğuk çekim
  • Kangaldan kangala soğuk çekim
Müşteri isteğine bağlı olarak hatta entegre olarak bulunan online çatlak kontrol hatlarında EN 10277-1 standartlarında yüzey çatlak kontrolü de yapılmaktadır.
>
Kapasite 60.000 ton/yıl
Standart EN 10278
Çatlak Kontrol Standardı EN10277-1
Çalışma Aralığı 3000-7000 mm aralığında
Kesit Aralığı Altıköşe Hex 5 – 24 (h11 toleransında), Yuvarlak Ø 5 – 28 (h9 – h11 toleranslarında)
Hat Uzunluğu I. Hat 80 metre / II. Hat 65 metre

ÇUBUKTAN SOĞUK ÇEKME

Hasparlak Soğuk İşlem Merkezinde 2011 yılında kurulan özel tasarım ürünü iki adet çubuktan soğuk çekme hattı mevcuttur.

Sıcak işlem ürünü çubukların çekildiği 75 ve 27 ton çekme gücüne sahip bu hatlar Türkiye’nin en güçlü makineleridir.Tam kontinü olarak çalışan bu hatlarda hammaddenin yüklenmesiyle birlikte tüm prosesler otomatik olarak gerçekleşir ve nihai ürün paketlenmiş olarak çıkar

  • Çubuk hatta alınır
  • Mekanik yüzey temizleme için kumlama yapılır ve soğuk işleme hazır hale getirilir
  • Soğuk çekme işlemi ile birlikte kesit daraltılır,
  • Boy kesme işlemi yapılır,
  • Malzemeye doğrultma işlemi uygulanır
  • Alın tornalama ve pah kırma işlemi ile malzeme uçları açılandırılır
  • Soğuk çekme hattına entegre olarak bulunan paketleme ünitesinde paketleme işlemi yapılır
  • Hat üstünde uygulanan tartım işlemi ve barkodlama ile sevkiyata hazır hale getirilir

Oluşan son ürün

  • Soğuk çekme yuvarlak
  • Soğuk çekme kare
  • Soğuk çekme lama
  • Soğuk çekme altıköşe olabilir.
Müşteri talepleri doğrultusunda soğuk çekme hatlarından çıkan çeliklere tamamlama hatlarında EN 10277-1 standartlarında çatlak kontrol işlemi uygulanabilmektedir.
Kapasite 90.000 ton/yıl
Standart EN 10278
Çatlak Kontrol Standardı EN10277-1
Çalışma Aralığı 3000-6200 mm aralığında
Kesit Aralığı Altıköşe Hex 25 – 80 (h11 toleransında), Yuvarlak Ø 18 – 100 (h9 – h11 toleranslarında)
Hat Uzunluğu I. Hat 120 metre / II. Hat 95 metre

KABUK SOYMA HATLARI

Kabuk soyma işlemi, sıcak haddelenen hammaddelerden gelebilecek tufal, pas ve yüzey çatlağı gibi yüzey kusurlarının giderilmesi amacıyla uygulanan talaş kaldırma işlemidir.

2011 yılında kurulumu gerçekleştirilen kabuk soyma hatlarında lazerle %100 çap ölçümü sayesinde hassas ölçüm yapılabilmektedir.

Kapasite 40.000 ton/yıl
Standart EN 10278
Çatlak Kontrol Standardı EN10277-1
Çalışma Aralığı 3000-7000 mm aralığında
Kesit Aralığı Ø 15 – 80 (h9 toleransında), Yuvarlak Ø 80 – 160 (h11 toleranslarında)
Hat Uzunluğu 38 metre

TAŞLAMA

Hasparlak Soğuk İşlem Merkezinde üç adet taşlama hattı bulunmaktadır. Taşlama, sıcak haddelenmiş çeliğe doğrudan uygulanan bir proses değildir.

Taşlama prosesinden önce sıcak haddelenmiş çeliğin soğuk çekim ya da kabuk soyma operasyonlarından birinde işlem görmüş olması gerekmektedir. Bu sayede kabuk soyulmuş veya soğuk çekilmiş malzemelerin daha hassas toleransa getirilmesi sağlanır.

Kapasite 10.000 ton/yıl
Standart EN 10278
Çalışma Aralığı 3000-7600 mm aralığında
Kesit Aralığı Ø 10 – 150 (h7 – h8 - h9 toleransında)
Hat Uzunluğu 16 metre

Hassas yüzeylerde herhangi bir darbe olmaması ve doğrusallıklarını korumaları için özellikle ihracat ürünleri tahta sandıklar ile sevk edilmektedir.

TAMAMLAMA HATLARI
(ÇATLAK KONTROL HATLARI)

Hasparlak Soğuk İşlem Merkezinde bulunan çatlak kontrol hatlarında malzeme üzerinde yer alan küçük çatlaklar ve noktasal, enine ve boyuna yüzey hataları EN 10277-1 standardında “Eddy Current” tahribatsız muayene yöntemine göre tespit edilmekte ve %100 çatlak kontrollü olarak teslim edilmektedir.

Eddy Current yönteminde, iletkenlerin incelenmesi esasına dayalı elektromagnetik indüksiyon prosesi doğrultusunda, malzemenin yüzeyinde yer alan çatlaklar, noktasal, enine ve boyuna hatalar ve hataların büyüklükleri tespit edilmektedir.

Kapasite 80.000 ton/yıl
Çatlak Kontrol Standardı EN10277-1
Çalışma Aralığı 3000-8000 mm aralığında
Üretici Dr. Foerster – CIRCOGRAPH (2011)
Kesit Aralığı Altıköşe Hex 8 – 65, Yuvarlak Ø 5 – 60
Hat Uzunluğu 24 metre

Geriye yönelik uygulamalar ve kontroller için her türlü bilgi ve istatistik veri tabanında saklanmaktadır.